Mantenimiento Correctivo

Definición

El mantenimiento correctivo se enfoca en la reparación de defectos en las propiedades físicas de los equipos de una empresa.

Ventajas y Desventajas

  • Ventajas: Costo inicial menor.
  • Desventajas:
    • Desajuste de maquinaria, afectando la calidad del producto.
    • Disminución de la vida útil del equipo.

Uso del Mantenimiento Correctivo

A pesar de sus desventajas, el mantenimiento correctivo es el más utilizado debido a su costo inicial menor.

Factores que Determinan la Cantidad de Mantenimiento

  • Tipo de proceso
  • Equipo empleado
  • Tamaño de la empresa
  • Políticas de la empresa

Ejemplos de Mantenimiento Correctivo y Preventivo

  • Correctivo: Industria azucarera, transporte aéreo.
  • Preventivo: Transporte aéreo, industria en general.

Mantenimiento Preventivo

Definición

El mantenimiento preventivo se basa en inspecciones periódicas para identificar y prevenir posibles fallas, manteniendo el equipo en condiciones óptimas de funcionamiento.

Importancia del Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se vuelve crucial con el aumento de la mecanización y automatización en las fábricas.

Puntos Clave del Mantenimiento Preventivo

  • Frecuencia de inspección de equipos.
  • Periodicidad del servicio.
  • Asignación de vida útil a los componentes para su reemplazo.

Determinación de la Vida Útil

Para asignar la vida útil de los componentes, se recurre a:

  • Recomendaciones del fabricante.
  • Recomendaciones de operarios de equipo.
  • Análisis de ingeniería.

Elementos a Inspeccionar

  • Componentes susceptibles a fallas.
  • Elementos que pueden descomponerse por materiales extraños.
  • Elementos susceptibles a fugas.
  • Reguladores de fuerza, presión, etc.

Recomendaciones para la Vida Útil del Equipo

Se recomienda priorizar el mantenimiento preventivo en unidades donde las fallas pueden:

  • Poner en peligro a personas.
  • Generar altos costos de reparación o adquisición.
  • Requerir reparaciones prolongadas y costosas.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

  • Reducción de paros en la producción y costos asociados.
  • Disminución de costos de mano de obra por tiempo extra.
  • Reducción de costos de mantenimiento en mano de obra y materiales.
  • Mayor seguridad para los trabajadores y la planta.
  • Reducción del costo por unidad producida.

Políticas de Mantenimiento Preventivo

  • Mantenimiento para mantener el equipo en operación y evitar fallas.
  • Reemplazo de piezas comunes que fallan.
  • Reemplazo del equipo por uno que satisfaga las necesidades actuales.

Mantenimiento en Fábricas Pequeñas con Producción No Crítica

En fábricas pequeñas con producción no crítica, el mantenimiento suele consistir en una inspección informal del equipo por parte del director de fábrica, siguiendo un plan periódico.

Objetivos de un Programa de Mantenimiento

  • Inspección periódica de instalaciones y equipos para identificar posibles fallas.
  • Mantenimiento necesario para remediar estas situaciones antes de que se agraven.

Optimización del Mantenimiento

Si una fábrica emplea el 75% de sus recursos en mantenimiento, es crucial acondicionar la maquinaria para garantizar operaciones normales.

Investigación de Piezas Problemáticas

La investigación de piezas que generan una carga al mantenimiento puede llevar a su eliminación o reemplazo para mantener la eficiencia operativa.

Impacto en la Mano de Obra

Después de implementar un programa de mantenimiento preventivo, el número de trabajadores necesarios puede disminuir debido a reparaciones más económicas y menos paros en la producción.

Beneficios del Mantenimiento Preventivo

  • Reducción de costos.
  • Beneficia a fábricas de todos los tamaños y tipos de producción.

Regla General para el Mantenimiento Preventivo

A mayor valor de las instalaciones por metro cuadrado, mayor beneficio del mantenimiento preventivo.

Planificación del Mantenimiento Preventivo

Plan General

Antes de implementar un programa de mantenimiento preventivo, se debe considerar:

  • Motivo del programa.
  • Tiempo de paro debido a defectos de diseño.
  • Costo del mantenimiento.

Importancia de los Datos Históricos

Un aspecto esencial del mantenimiento preventivo es la recopilación de datos históricos de reparación de maquinaria y equipo.

Conocimiento del Equipo

Todo programa de mantenimiento preventivo debe comenzar con un conocimiento profundo de los problemas del equipo. Para ello, se pueden utilizar las siguientes fuentes:

  • Revisión de órdenes de trabajo de mantenimiento de los últimos dos años o más.
  • Análisis de equipos similares.

Revisión de Órdenes de Trabajo

La revisión de órdenes de trabajo es especialmente importante cuando la fábrica no cuenta con datos históricos sobre las reparaciones realizadas.

Información en Hojas de Reparaciones

Las hojas de reparación de equipos y maquinaria deben incluir:

  • Número de marca de la maquinaria.
  • Fecha y tipo de reparación.
  • Repuestos utilizados.

Importancia del Registro Minucioso

Un registro minucioso permite identificar situaciones de reiteración de intervenciones de mantenimiento.

Hoja de Maquinaria y Equipo

La hoja de maquinaria y equipo debe contener información detallada, como:

  • Nombre del equipo.
  • Marca, modelo, tipo, número de serie.
  • Capacidad, proveedor, fabricante, ubicación.
  • Fecha de adquisición, fecha de instalación, vida útil, costo.
  • Servicios, equipo auxiliar, peso aproximado, espacio ocupado, garantía.

Registro de Mantenimiento Efectuado

El registro de mantenimiento efectuado debe incluir información similar a la hoja de maquinaria y equipo, además de la fecha de la intervención.

Solicitud de Mantenimiento

La solicitud de mantenimiento debe especificar:

  • Fecha de solicitud, departamento solicitante, persona que solicita y autoriza.
  • Trabajo solicitado, equipo que necesita mantenimiento, ubicación del equipo.
  • Oficio requerido, número de solicitud, persona que recibe la solicitud.

Orden de Trabajo

La orden de trabajo debe detallar:

  • Fecha de emisión, número de orden, operario asignado.
  • Ubicación del equipo a reparar, descripción del trabajo.
  • Fecha de inicio y terminación del trabajo, materiales y herramientas utilizadas.
  • Instalación a reparar, número de solicitud de mantenimiento, nombre del solicitante y persona que autoriza.

Evitar Órdenes Verbales

Es importante evitar órdenes verbales de mantenimiento para garantizar un registro histórico adecuado.

Emisión de Solicitudes de Mantenimiento

Las solicitudes de mantenimiento suelen ser emitidas por los supervisores de mantenimiento o producción.

Lista de Periodicidad de Inspección

Para establecer una lista básica de periodicidad de inspección, es fundamental mantener una buena comunicación con los fabricantes de la maquinaria.

Aumento de la Frecuencia de Inspección

La frecuencia de inspección puede aumentar en los siguientes casos:

  • Equipo viejo o sometido a trabajo intenso.
  • Exigencias de seguridad.

Implementación del Mantenimiento Preventivo

Pasos Iniciales

Para establecer un programa de mantenimiento preventivo, se deben seguir los siguientes pasos:

  • Efectuar revisiones en busca de necesidades de mantenimiento.
  • Preparar hojas de comprobación para las inspecciones.
  • Implementar el programa de manera progresiva en diferentes áreas hasta abarcar toda la instalación.

Tipos de Inspecciones

Existen dos tipos principales de inspecciones para las revisiones periódicas:

  • Inspección general: Se utiliza en fábricas pequeñas con administración sencilla. Se realiza una sola vez y puede ser llevada a cabo por una persona (inspector).
  • Inspecciones especializadas: Se emplean en fábricas grandes y permiten ahorrar tiempo al enfocarse en las partes más susceptibles a fallas.

Consideraciones Económicas

No siempre es ventajoso aplicar mantenimiento preventivo a todos los equipos desde el punto de vista económico. Es importante evaluar el costo del mantenimiento en comparación con el costo de un posible paro en la producción.

Criterios para la Implementación del Mantenimiento Preventivo

Al decidir a qué equipos se les aplica mantenimiento preventivo, se deben considerar los siguientes aspectos:

  • Posibilidad de que una falla pueda causar lesiones.
  • Disponibilidad de equipo sustituto.
  • Impacto de la falla en la producción.