1. REVESTIMIENTOS DE TECHO –
Perfiles Portantes → Montantes: 0,60 ± 0,05 mm. → Perfiles de Techo Continuo: 0,60 ± 0,05 mm. → Maestras “ Omegas”: 0,55 ± 0,05 mm. – Perfiles no portantes: → Canales: 0,55 ± 0,05 mm. → Angulares o Perfiles U perimetrales: 0,55 mm. ± 0,05 mm. → Perfiles Especiales. Los fabricantes podrán desarrollar otros tipos de perfiles, en función de su aplicación.

1.1 TIPOS DE PERFILES METÁLICOS • Perfiles de techos continuos (PTC) o Maestra “C”:
elementos portantes horizontales, en forma de “C” a cuyo lado externo (inferior) se atornillan las placas en número, tipo y espesor diferente o bien y mediante piezas especiales (piezas de cruce) se coloca en ellos la estructura secundaria. • Perfiles especiales:
techos continuos suspendidos, son todos aquellos perfiles de muy diferente configuración, en los que por lo general se incluyen hendiduras o formas especiales de tal manera que en éstas puedan encajarse directa o indirectamente los perfiles que conforman la estructura secundaria, es decir los perfiles de techos continuos.

1.2 ACCESORIOS PARA PERFILES • Fijaciones/anclajes:
elementos de uníón de las perfilerías, suspensiones o elementos soportes a la estructura o elementos de la edificación, dónde se ubica la unidad constructiva. Pueden ser de diferente tipo según la naturaleza del soporte, tipo de suspensión o elemento soporte a utilizar o carga a soportar. • Cuelgues:
son elementos metálicos que sirven para suspender la estructura metálica del techo. Pueden ser de un solo componente (elementos soporte), o de varios (suspensiones y elementos soporte). No se admitirán como elementos de cuelgue aquellos fabricados “in situ”, de forma artesanal o los que no provengan de una cadena de producción controlada. – Suspensiones: Elementos metálicos elaborados, componentes de ciertos cuelgues, que se anclan en su parte superior a la estructura de la edificación, mediante las fijaciones anteriormente citadas y se conectan en su parte inferior a los elementos soportes.  – Elemento soporte: en su parte inferior sujetan la estructura primaria de los techos PYL, y en su parte superior van unidas a las suspensiones. 

• Piezas de cruce, conexión y otras auxiliares:

piezas metálicas de diferente diseño que se utilizan para la uníón de los perfiles tanto secundarios como primarios, bien en cada uno de ellos o bien entre sí.

2. FALSOS TECHOS  • Registrables: 600×600/1200×600   Visto/Semioculto/Oculto  • Continuos: sin juntas aparentes y sustentados por una estructura autoportante oculta y que forman bajo ellos un “plénum” o “cámara”. – Directos (solo estruct prim, omegas) – Suspendidos (con perfil techo cont: simples (estruct prim)/comp (estruc prim y sec) /con montantes: simples o comp

3. FALSOS TECHOS CONTINUOS

3.1. DIRECTOS:


La estructura portante maestras, que se fijan directamente a la estructura con anclajes directos o piezas especiales. Exclusivamente cuando el soporte esté lo más correctamente nivelado y sin irregularidades.

3.1.1. REPLANTEO:

Se marcará en todo el perímetro, el plano de las maestras.

3.1.2 FIJACIONES:

La elección de la fijación adecuada se hará teniendo en cuenta el tipo de paramento. La fijación considerada en este tipo de perfil estará siempre compuesto por dos unidades de anclajes, una a cada lado.

3.1.3 COLOCACIÓN DE LA ESTRUCTURA:

En las zonas «testeras» perimetrales se colocarán para mejorar el plano de terminación en ellas: – Unas piezas de maestras de 150 a 200 mm. De longitud entre las de modulación. – Una maestra corrida de donde partan éstas. Las maestras paralelas a los muros perimetrales a tope en ellos y nunca a más de 100 mm.

3.1.4 INSTALACIÓN DE LAS PLACAS:

La placa se colocará de manera general y recomendada perpendicularmente a los perfiles portantes.

 3.2 SUSPENDIDOS • Suspendidos con perfiles de techo continuo (PTC):
La estructura portante perfiles en forma de «C». En simples se utilizan normalmente diferentes piezas de cruce o polivalentes. En compuestos, los perfiles que conforman la estructura secundaria, se unirán a la estructura primaria mediante encaje directo en ellos.  En ningún caso está permitido la uníón de la estructura primaria con la secundaria por medio de tornillos. • Suspendidos con montantes:
La estructura portante está formada por Montantes, debidamente suspendidos del forjado o soporte, mediante varillas roscadas. Pueden ser del tipo simples (una sola estructura) o compuestos (estructura primaria y secundaria).

3.2.1 SIMPLES 3.2.1.1 REPLANTEO:


Se marcará en todo el perímetro de los muros la posición de los angulares o canales perimetrales . El plano de colocación coincidirá con la estructura primaria. Se marcarán en el forjado, las lineas correspondientes a la situación de los perfiles de techos continuos o a los montantes y en ellos la situación de los cuelgues.
3.2.1.2 FIJACIONES • Simple (1 placa). La separación máxima será de 300 mm en placas paralelas. En ambientes húmedos se empleará: → Placa H1 y separación máxima 400 mm → Nunca placa paralela a la estructura. Cuando se coloquen en semi intemperie se emplearån: → Placa H1 de 15 mm y separación máxima 400 mm. → Nunca placa paralela a la estructura • Múltiple (2 placas). La separación máxima a ejes de los perfiles es de 600 mm.  En ambientes húmedos: → Placa H1 de 12,5 mm y separación máxima 400 mm.  → Placa H1 de 15 mm y separación máxima 600 mm. → Nunca placa paralela a la estructura. Semi intemperie → Placa H1 de 12,5 mm y separación máxima 400 mm. → Placa H1 de 15 mm y separación máxima 400 mm. → Nunca placa paralela a la estructura    


3.2.1.3 CUELGUES:


Dimensionamiento y el cálculo de la distancia entre cuelgues. Situados perpendicularmente y en línea a los perfiles portantes de las Placas y del forjado. La longitud igual a la prevista para la altura del “plénum” más fijación al forjado y a la suspensión prevista. En caso que en el “plénum” exista algún elemento colgado, deberán quedar separados de éstos al menos 5 mm  3.2.1.4 COLOCACIÓN DE LA ESTRUCTURA • Estructura perimetral: se anclarán al muro cada 600 mm y las fijaciones externas, a 50 mm. La continuidad a tope. Esta interrupción no coincidirá con el apoyo de los perfiles de la estructura primaria. La máxima longitud de la interrupción no será superior a 1/3 de la modulación. Se deberá colocar entre perfil perimetral y el muro una junta estanca. • Estructura primaria: 1. Colocar cuelgues. 2. Realizar una nivelación previa. 3. Colocar los perfiles encajándolos sobre las suspensiones y nivelando correctamente. 4. Comienzan a encajarse los extremos de los perfiles y una vez correctamente nivelados, se irán colocando y nivelando los intermedios. 1. Colocar los cuelgues. 2. Realizar una nivelación previa. 3. Sujetar las suspensiones extremas a los cuelgues. 4. Colocar los perfiles. 5. Colocar las Suspensiones intermedias en los perfiles, y nivelarlos definitivamente.  La continuidad se garantizarán mediante la colocación de piezas de conexión. La continuidad de los perfiles se realizará “a tope» y en ningún caso la separación entre ellos sobrepasará una distancia mayor a 200 mm. La separación de los perfiles no puede coincidir en zona de cruce de bordes longitudinales de las Placas. Las conexiones de los perfiles no coincidirán en una misma línea transversal en todos ellos, debíéndose contrapear entre ellas, en cada línea de perfiles con una distancia mínima de 500 mm. Los perfiles de la estructura primaria, se apoyarán o encajarán en los perfiles perimetrales y dejando separados los primeros de 8 a 10 mm del muro. 

3.2.1.5 INSTALACIÓN DE LAS PLACAS:

Perpendicularmente a los perfiles portantes.

3.2.2 COMPUESTOS  3.2.2.1 REPLANTEO:


Marcará en todo el perímetro el plano definitivo de los perfiles de la estructura perimetral que coincidirácon el de la estructura secundaria o estructura portante de las placas (perfiles de techo continuo o montantes). A continuación se marcarán en el forjado o elemento portante, las líneas correspondientes a la situación de los perfiles de la estructura primaria, y en ellos, la situación de los cuelgues.
3.2.2.2 ANCLAJES = simples 3.2.2.3 CUELGUES = simples  3.2.2.4 COLOCACIÓN DE LA ESTRUCTURA • Estructura perimetral = simples  • Estructura primaria = simples  • Estructura secundaria: se unirán a los de la estructura primaria mediante: Piezas de cruces al mismo o a distinto nivel o Encaje directamente a ella.

4. FALSOS TECHOS REGISTRABLES:


La perfilería que soporta las placas, es un rail metálico de acero galvanizado y con sección de «T» invertida. Esta suela puede tener un ancho de 24 mm o de 15 mm • Perfil Primario.: Pieza colgada del forjado y que soporta el peso de toda la estructura a través de los cuelgues.  • Perfil secundario de 1200 mm: Se conecta al perfil primario en sus extremos y forma la cuadrícula de 1200×600 mm.    • Perfil secundario de 600 mm: Se conecta al perfil secundario de 1200 mm  • Angular de borde: es un perfil con sección en ángulo recto, que se atornilla al paramento para que las placas que lleguen a encontrarse con éste, apoyen en el angular mencionado.

Accesorios suelen ser varillas roscadas o sin roscar, y hacen de soporte entre los perfiles y el forjado.

4.1 EJECUCIÓN:


1. Replanteo de los perfiles angulares. 2. Fijación del angular de borde al paramento 3. Se marcarán en el techo las lineas paralelas al paramento, cada 1’20 m.  El perfil primario está en el centro y al final del sentido más largo de la estancia para ganar tiempo de ejecución.
Marcar los puntos de sujeción. Estos irán contrapeados, y con una separación máxima de 1’20 m 4. Se disponen los perfiles primarios a los que se les habrán acoplado previamente las piezas de cuelgue. 5. Se irán clipando los secundarios: primero los de 1’20 m y posteriormente los de 0’60 m, en el caso de que sean necesarios, según el sistema a emplear. 6. Colocación del aislamiento (generalmente lana mineral) sobre la estructura. 7. Instalación de las placas. 

Ejecución del SISTEMA VISTO: perfil angular y los perfiles primarios están al mismo nivel. Ejecución del SISTEMA SEMIOCULTO: estructura perimetral esté más baja que el resto de la estructura. Para ello se usan las llamadas «tizas» que suplen las diferencias de nivel y evitan que se vea un orificio. Ejecución del SISTEMA OCULTO: 1. Replanteo de los perfiles angulares. 2. Fijación del angular de borde al paramento. 3. Se marcarán en el techo las líneas paralelas al paramento. En el techo habrá que marcar más líneas, puesto que en este caso los perfiles primarios van separados a 60 cm uno de otro. Los puntos de sujeción se harán cada 80 cm. 4. Se instalarán los perfiles primarios, que serán sujetados mediante las galgas contrapeadas cada 1’80 m. Una vez colgados los primarios, y puestas las primeras galgas, se debe empezar a colocar placas aleatoriamente.


5. REVESTIMIENTOS DE PARAMENTOS• Continuos: Según el material que emplean podemos distinguir entre: Revestimientos de cemento. Revestimientos de yeso. Revestimientos de cal. Pinturas. Papeles, láminas y telas. Según su colocación, podemos distinguir entre: Revestimientos in situ: → Enfoscado → Morteros monocapa → Otros morteros → Guarnecido → Tendido  → Enlucido → Revocos  → Estucos → Imprimaciones → Pinturas → Barnices    Lámina flexible: → Textiles.  → Láminas plásticas.

6. REVESTIMIENTOS DE PARAMENTOS CONTINUOS 6.1 MORTEROS DE CEMENTO:


En función de su lugar de fabricación: In situ, en la obra / Industriales, en fábrica.  En función de su composición será: Mortero de cemento. / Mortero bastardo, incorporan cemento y cal.

6.1.1 ENFOSCADO DE CEMENTO:

Revestimientos continuos realizados con mortero de cemento, de cal o midos en paredes y techos interiores y exteriores compuesto por cemento, arena y agua de amasado en la proporción definida en el proyecto. El espesor oscilará entre los 10 y los 15 mm. Puede ser base para otros revestimientos o puede usarse como capa final si no se requiere un aspecto determinado  • Enfoscado de cemento sin maestrear: una vez humedecida la superficie se aplica el mortero entre maestras y se pañeará de forma que se introduzca en las irregularidades del soporte para aumentar su adherencia  • Enfoscado de cemento maestreado: se dispondrán maestras verticales formadas por bandas de mortero con separación no superior a 1 m en cada paño y formando aristas en esquinas, rincones y huecos. Una vez humedecida la superficie se aplica el mortero entre maestras y se pañeará de forma que se introduzca en las irregularidades del soporte para aumentar su adherencia. 

EJECUCIÓN:


Antes

1. Para enfoscados interiores, está terminada la cubierta o tiene al menos tres plantas forjadas por encima. 2. Para enfoscados exteriores, estará terminada la cubierta y funcionando la evacuación de aguas. 3. Se han tapado los desperfectos utilizando el mismo que para el enfoscado. 4. Ha fraguado el mortero u hormigón del soporte a revestir  Durante:
1. Se amasará exclusivamente la cantidad de mortero que se vaya a necesitar. No se podrá añadir agua al mortero después de su amasado. 2. Se humedecerá el soporte previamente limpio. 3. En tiempo de heladas se suspenderá la ejecución y se comprobará la parte enfoscada al reanudar los trabajos. 4. En tiempo lluvioso se suspenderá la ejecución cuando el paramento no esté protegido y se cubrirá la superficie con lonas o plásticos. 5. En tiempo extremadamente seco y caluroso o en superficies sobrecalentadas expuestas al sol, se suspenderá la ejecución. Igualmente se suspenderá cuando la superficie esté expuesta a vientos secos y cálidos.

Después

1. Una vez transcurridas 24 horas de su ejecución se mantendrá húmeda la superficie enfoscada hasta que el mortero haya fraguado. 2. No se fijarán elementos sobre el enfoscado hasta que haya fraguado y no antes de 7 días.   

ACABADOS:

• Rugoso:
Cuando sirva de soporte a un revoco, estuco o plaqueado con piezas mayores de 5.5 cm recibidas con pasta o mortero. Para dejar oculto. • Fratasado:
Cuando sirva de soporte a un enlucido, pintura rugosa o plaqueado con piezas menores de 5.5 cm recibidas con pasta o mortero o piezas recibidas con adhesivo. Para dejar visto o encalado. • Bruñido:
En enfoscados de cemento cuando sirva de soporte a una pintura lisa o revestimiento pegado flexible o ligero. Para dejar visto cuando vaya a estar sometido al salpicado de agua.     

6.1.2 MORTERO MONOCAPA:

Mortero predosificado industrialmente, compuesto por cemento, aditivos, áridos, y fibras, al que únicamente se le añade agua en obra y, una vez amasado, se extiende o proyecta sobre las paredes de cerramiento. Constituye una única capa de unos 15 mm de espesor, que se ejecuta en una o dos manos consecutivas del mismo material. Sus carácterísticas permiten que absorba el agua de lluvia pero, a su vez, impiden que lo atraviese y llegue al soporte, y facilitan su posterior evaporación durante el periodo seco. Al mismo tiempo permite el tránsito del vapor de agua que se genera en el interior del edificio hacia el exterior. El mortero monocapa solo va al exterior, siempre está hecho para ser visto y siempre viene predosificado de fábrica.   
ELEMENTOS • Junquillos:
Van a permitir realizar el despiece de la fachada. • Guardavivos:
Protectores de sección angular, que se fijan al soporte con el mismo mortero monocapa que se va a emplear • Armaduras de continuidad:
para garantizar la homogeneidad del soporte y salvar las juntas entre distintos materiales.   

EJECUCIÓN

1.

Recepción y almacenaje

  2.
Preparación del soporte • Condiciones físicas: – Planeidad: los espesores máximosentre 20 mm y 10 mm. – Verticalidad – Rugosidad: si el soporte no tiene la rugosidad suficiente debemos colocar un material que sirva de puente de uníón entre el hormigón y el monocapa o repicar la superficie creando una rugosidad apropiada. • Condiciones higrotérmicas – Humedad: antes de colocar el monocapa hay que humedecerlo mediante manguera. Para empezar a aplicar monocapa, hay que esperar unos minutos hasta que desaparezca el brillo superficial causado por el agua.  – Temperatura: entre 5º y 30-35° 3.

Preparación de la mezcla:

NO SE AÑADEN COMPONENTES DISTINTOS AL SACO DE MORTERO Y EL AGUA.  4.

Replanteo de las juntas de trabajo

Colocación de los junquillos Si se van a retirar una vez comience el endurecimiento serán de madera o plástico. Si van a permanecer de forma vista serán de aluminio lacado protegido contra la alcalinidad del cemento. Se aplicará una mano de mortero monocapa en una banda de 5 a 10 cm de ancho y de 10 a 15 mm de grosor en toda la longitud de la junta.  5.

Aplicación del mortero monocapa

  6.

Resolución de puntos singulares

Se colocarán mallas de refuerzo: Las juntas de cambio de material de soporte, o cambios de espesor,  malla que sobrepase la línea de junta en unos 20 cm a cada lado. En las esquinas de huecos de ventanas y puertas. Para la colocación de guardavivos se aplicará previamente un espesor de unos 5 mm de monocapa sobre el que se fijará. Si el guardavivo va a quedar visto, puede protegerse con cinta adhesiva  7.

Fraguado

Controlar bien en las primeras 24 horas. Humedecer la superficie. Los junquillos se retirarán cuando el mortero empiece a endurecer y tenga la consistencia suficiente para que no se deforme la línea de junta.


Tipos de acabados • Abujardado:
Se realiza sobre el acabado completamente endurecido, transcurridos más de veinte días después de la aplicación. Se logra golpeando la superficie con una bujarda o abujardadora mecánica. • Piedra-árido proyectado:
material de base inicia el endurecimiento se proyecta un árido y con una llana se plancha la superficie. • Bruñido:
Una vez aplicado el monocapa se plancha la superficie con la llana . • Fratasado:
Tras aplicar el monocapa, este se regla. Parcialmente endurecido; es entonces cuando se pasa el fratás. • Gota (Gotelé):
aplicación de una segunda mano de monocapa mediante la proyección de un salpicado de monocapa.  • Lavado:
Se aplica el monocapa con llana y se procede a un lavado superficial con brocha suave y chorro a baja presión de agua limpia para retirar los áridos superficiales. Finalmente se lava con agua y ácido diluido y se enjuaga con agua. • Raspado:
Cuando la superficie de monocapa presenta un endurecimiento evidente, se raspa la superficie con una llana de púas retirando el árido superficial. Después, se cepilla la superficie •  Planchado:
Es una variante de Gota , que consiste en pasar la llana en un intento manual de regularizar la superficie, transcurrida una media hora tras la realización de la proyección de la segunda mano de monocapa. • Texturado:
Engloba multitud de tratamientos que consisten en la aplicación de técnicas que producirán texturas o formas superficiales. Texturas conseguidas de rodillos texturados, los moldes que simulan despieces o la proyección de partículas para conseguir determinados brillos. Todas ellas se aplican sobre el mortero fresco.   

6.1.3 OTROS MORTEROS:

• Morteros de revestimiento de cemento:
mortero de cemento aplicado sobre el enfoscado o sobre planchas rígidas de aislamiento como acabado. Emplea una arena más fina para alcanzar un acabado bruñido. • Morteros impermeabilizantes:
llevan hidrofugantes (olealo, estearato o silicona) • Morteros drenantes:
facilitan la evaporación del soporte. Suelen ser acabado final. 

6.2 REVESTIMIENTOS DE YESO:

Revestimientos interiores para recubrir paredes y techos mediante la aplicación de pasta de yeso, ya sea en sistema monocapa o sistema bicapa • Enyesado:
Cualquier tipo y técnica de revestimiento que se realice con yeso. • Guarnecidos:
Capa de revestimiento inferior de un sistema de yeso MULTICAPA que se realiza con YESO NEGRO. Espesor nominal de 10-20 mm. Quedar visto si se va a colocar una pintura rugosa, papel pintado grueso, textiles o corchos o aplicarse un enlucido sobre él.  • Enlucidos:
Capa superior de revestimiento de un sistema de yeso MULTICAPA que se realiza con YESO BLANCO Es extendido de forma manual en un espesor nominal de 1-5 mm. El acabado es liso y fino por lo que permite una terminación con pinturas lisas y poco espesas.  • Tendido:
Revestimiento de un sistema de yeso MONOCAPA de pasta de yeso grueso (YG-NEGRO) en un espesor de unos 15 mm. Como un guarnecido pero no lleva enlucido superior. Se emplea para una terminación de pintura rugosa o papel pintado fino.  • Estucado:
Revestimiento de superficies previamente guarnecidas o enfoscadas fratasadas, en paredes y en techos; su terminación permite embellecer las paredes sin necesidad de la pintura, consiguiendo acabados marmóreos.  • Revoco:
Revestimiento de superficies previamente enfoscadas fratasadas, en paredes y en techos, permite embellecer los paramentos exteriores sin necesidad de la pintura, consiguiéndose acabados pétreos.   
EJECUCIÓN 1. Preparación del soporte • Condiciones higrotérmicas – Humedad: humedecerlo. No pueden aparecer los poros saturados de agua que no permitiría la penetración de pasta en su interior. – Temperatura: Entre 5-35º de colocación 2. Amasado de yeso • A saturación: espolvoreando el yeso sobre el agua hasta que el yeso sacia el volumen de agua y su superficie deja de humedecerse. • Con dosificación: relación agua yeso en peso fijada por el fabricante y está calculada para conseguir una consistencia normalizada.

3. Colocación de guardavivos:

esquinas salientes que forman los paramentos verticales, para proteger la arista de los revestimientos.
4. Ejecución de maestras • Maestreado: cuando se realizan maestras en las esquinas, rincones, huecos y además en los paños se intercalan las maestras necesarias para que su separación sea inferior a la longitud de la regia que se va a apoyar en ellas. Normalmente esta separación no suele superar 1,50 m. • Semimaestreado: cuando se realizan maestras solamente en las esquinas, rincones, y guarniciones de huecos, ejecutando el pañeado «a buena vista».   Las maestras son bandas de yeso de pequeña anchura 5. Aplicación del yeso:
Se proyecta contra los paramentos y lechos mediante la boquilla de una manguera por la cual es impulsada la pasta de yeso desde la máquina de proyección. Así hasta cubrir todo el paramento a revestir. Se puede hacer una segunda proyección o salpicado. La última fase consiste en pasar una cuchilla de acero ara cortar y eliminar las posibles rebabas y las pequeñas imperfecciones del paramento y cortar el guarnecido en las juntas estructurales del edificio y a nivel del pavimento terminado o línea superior del rodapié, según que éste se reciba o no sobre el revestimiento de yeso.   

6.3 REVESTIMIENTOS DE CAL:

Nos permite que el muro transpire. Pueden emplear cal aérea, cal hidráulica o una combinación de ellas.   • Enfoscado con mortero bastardo:
capa base de mortero, generalmente la primera para regularizar la superficie. • Revocos:
Capa de revestimiento intermedio o de acabado con textura (fratasado, raspado, etc.) • Estucos:
Capa de acabado final, muy fino, pulido y a menudo coloreado. 
EJECUCIÓN  1. Preparación del soporte • Condiciones físicas – Reparación: consolidación de fisuras y la reparación de fachadas de edificios en general. – Limpieza:  superficie del soporte esté suficientemente limpia.  • Condiciones higrotérmicas- Humedecido: la pared debe estar saturada de agua antes de la aplicación  2. Aplicación de revestimiento de cal • Capa de Agarre:
una capa muy fluida y delgada que sirve de puente de uníón. • Enfoscado (Capa Gruesa): la capa principal de regularización, aplicada con mortero de mayor granulometría. Es crucial respetar los tiempos de secado y curado. • Revoco o Estuco (Capa Fina): la capa de acabado final, con menor granulometría, que determina la textura y estética final.