Concepto de Almacén

Espacio físico destinado a organizar y manejar materiales o mercancías de manera eficiente.

Claves para la Eficiencia en el Almacén

  • Uso óptimo del espacio: Maximizar la capacidad de almacenamiento.
  • Reducción de costos: Minimizar gastos operativos y de manejo.

Funciones del Almacén

  1. Regular desequilibrios entre oferta y demanda: Almacenar productos para satisfacer futuras demandas.
  2. Reducir costos: Optimizar procesos para disminuir gastos.
  3. Complementar la producción: Guardar productos hasta su siguiente fase en el proceso productivo.

Actividades del Almacén

  1. Recepción: Verificar la cantidad y calidad de las mercancías recibidas contra el pedido.
  2. Almacenamiento: Colocar los productos en ubicaciones que permitan su fácil localización y acceso dentro del almacén.
  3. Conservación: Mantener los productos en buenas condiciones durante su estancia en el almacén.
  4. Expedición: Preparar y entregar los pedidos a los clientes o destinos correspondientes.
  5. Control de existencias: Supervisar el nivel de stock para evitar faltantes o excesos.

Principios de Almacenaje

  • Minimización:
    • Minimizar el manejo de mercancías para reducir costos y evitar daños, garantizando un buen acceso y control.
    • Maximizar el uso del espacio del almacén, ya que es un recurso costoso.
    • Minimizar riesgos para la salud y seguridad de los empleados.
  • Equilibrio: Mantener un balance adecuado entre el espacio disponible y el inventario almacenado.
  • Coordinación: Integrar las operaciones del almacén con otras áreas de la cadena de suministro (aprovisionamiento, producción, distribución, logística inversa) para lograr mayor eficiencia.
  • Flexibilidad: Capacidad del almacén para adaptarse a cambios en la demanda, tipos de productos o procesos.
  • Optimización: Optimizar el uso de recursos humanos, materiales y espacio para mejorar la productividad y competitividad.
  • Costos mínimos de gestión: Diseñar el almacén de manera que facilite las operaciones, se adapte a las demandas y reduzca los costos operativos generales.

Tipos de Almacén

Criterios de Clasificación

Por Destino

  1. Consumo o transformación: Almacena herramientas, materias primas, etc., destinadas a ser usadas o transformadas.
  2. Venta: Almacena productos finales listos para ser comercializados.

Por Función de las Mercancías

Clasificación según el tipo de producto almacenado:

  • Materias primas
  • Productos semielaborados
  • Productos terminados
  • Recambios
  • Materiales auxiliares
  • Documentación

Por Régimen Jurídico

  1. Propios: Almacenes cuya propiedad y gestión pertenecen a la empresa.
  2. Alquiler: La función de almacenamiento está externalizada a un operador logístico.
  3. Leasing: Alquiler con opción de compra del inmueble o instalación al término del contrato.

Por Grado de Automatización

  1. Manuales: La mayoría de las operaciones (recepción, almacenamiento, picking, expedición) se realizan de forma manual.
  2. Automatizados: Los sistemas automáticos apoyan las operaciones, pero el personal sigue participando activamente en el almacenaje.
  3. Automáticos: La mayoría de las actividades son automáticas, y el personal se encarga principalmente de supervisarlas y mantener los sistemas.

Función Logística del Almacén

Clasificación según su rol en la red logística:

  • Almacén de planta: Ubicado en el lugar de fabricación, generalmente para productos terminados.
  • Almacén de campo: Almacén distribuido a nivel local, regional o nacional para acercar el producto al cliente.
  • Almacén de tránsito: Almacén estratégico sin estanterías, usado para mover carga rápidamente entre diferentes puntos de la red (cross-docking).
  • Almacén de depósito: Almacén temporal para custodiar bienes, como productos de aduana o en consignación.
  • Hub o redistribuidores: Centro logístico grande que abastece a almacenes locales o regionales, actuando como punto central de consolidación y distribución.

Opciones de Almacenamiento

  1. Un solo almacén: Centraliza el stock. Eficiente y ahorra costos para productos de bajo movimiento.
    • Ventajas: Menor stock total, menos espacio y personal requeridos.
    • Usos: Productos de baja rotación, productos de alto valor económico.
  2. Varios almacenes: Descentraliza el stock. Permite mayor velocidad y proximidad al cliente para productos urgentes o pesados.
    • Ventajas: Menor distancia de distribución, entregas más rápidas.
    • Usos: Productos pesados o de rápido movimiento, productos de bajo valor o que requieren entregas urgentes.

Zonas del Almacén

  1. Muelles y zona de maniobra: Área para la carga y descarga de vehículos, diseñada según el tipo de transporte utilizado.
  2. Zona de recepción y control: Espacio donde se verifica la cantidad y calidad de las mercancías al ser recibidas.
  3. Zona de almacenamiento: Área principal destinada a guardar los productos hasta su uso o expedición. Debe ser segura, accesible y diseñada para optimizar el espacio y reducir costos de manejo.
  4. Zona de picking: Área donde se preparan los pedidos extrayendo productos de las unidades de almacenamiento. Aquí se realiza el envasado, embalaje, etiquetado y paletización de los pedidos. Optimizar este proceso reduce costos y aumenta la productividad.
  5. Zona de salida y verificación: Área donde se revisan y preparan las mercancías antes de ser cargadas para el transporte.

Zonas Auxiliares

  • Oficina y servicios: Área de apoyo clave que incluye oficinas administrativas, servicios higiénicos y vestuarios para el personal.
  • Cámaras frigoríficas: Espacios con baja temperatura controlada para productos que requieren refrigeración.
  • Cámaras de temperatura controlada: Espacios con temperatura controlada (alta o específica) para productos con requisitos térmicos particulares.
  • Zona de devoluciones: Área designada para gestionar los productos devueltos por los clientes.
  • Zona de envases/embalajes vacíos: Espacio para almacenar material de embalaje vacío para su reutilización o gestión.
  • Zona de mantenimiento: Área designada para aparcar y realizar el mantenimiento de carretillas y otros equipos de manutención.
  • Zona para destruir: Área para almacenar temporalmente productos no aptos para la venta antes de su destrucción o descarte.

Diseño y Planificación del Almacén

  1. Ubicación: La ubicación del almacén es clave para equilibrar costos (transporte, suelo) y mejorar el servicio al cliente, priorizando la cercanía a los centros de consumo o producción.
    • Método Weber: Busca minimizar los costos totales de transporte.
    • Centro de gravedad: Determina una ubicación óptima basándose en la cercanía a los puntos de mayor demanda o suministro.
  2. Dimensión: La dimensión y capacidad del almacén son cruciales. Un diseño adecuado evita la falta de espacio (que limita operaciones) o el exceso de capacidad (que aumenta costos fijos). Modificar la dimensión después de la construcción es muy costoso.
    • Evitar falta o exceso de espacio.
    • Preferir una sola planta, suelo resistente y buena iluminación para facilitar las operaciones.
  3. Layout del almacén: El layout es la distribución física de las diferentes áreas y equipos dentro del almacén. Es clave para la eficiencia de su operación, considerando el flujo de materiales, la ubicación de productos y la accesibilidad.
    • Layout en U: Ideal para almacenes con un solo muelle de carga y descarga o una única fachada exterior, permitiendo que la entrada y salida estén próximas.
    • Layout en línea recta: La entrada y la salida están en extremos opuestos, facilitando un flujo unidireccional y un control claro de los movimientos.
    • Layout en T: Permite tener muelles de carga y descarga independientes en diferentes fachadas, optimizando flujos para diferentes tipos de operaciones.

Ubicaciones y su Codificación en el Almacén

Para controlar y localizar eficientemente los bienes en un almacén, se asignan códigos a las ubicaciones.

Métodos de Codificación de Ubicaciones

Ubicación por Estanterías o Lineal

Permite el acceso desde ambos lados del pasillo.

  1. Se asigna un número a cada estantería (ej. 01, 02…).
  2. Se usa un código alfabético para la profundidad (ej. A, B, C…).
  3. Se asigna un número para la altura o nivel (ej. 1, 2, 3…).

Ubicación por Pasillos

Ideal para pasillos con un solo sentido de circulación.

  1. Se asigna un número a cada pasillo (ej. 01, 02…).
  2. Se usan números pares a la derecha e impares a la izquierda para la profundidad.
  3. Se usan códigos alfabéticos para los niveles, empezando desde el inferior (ej. A, B, C…).

Mercancías

Las mercancías son cualquier producto que puede comprarse o venderse para satisfacer una necesidad.

Tipos de Mercancías

  1. Densidad: Indica el peso del producto en relación con su tamaño. Mercancías densas optimizan el espacio de almacenamiento y reducen los costos de transporte por unidad de volumen.
  2. Estado físico: Esto afecta cómo se manejan y almacenan.

    Clasificación según su forma y manejo:

    • Líquidos y gases.
    • Sólidos compactos (unidades).
    • Sólidos a granel.
    • Gaseosos.
  3. Caducidad:
    • Perecederas: Tienen una fecha de vencimiento definida y corta.
    • No perecederas: Más duraderas, aunque pueden volverse obsoletas con el tiempo.
  4. Valor:
    • Alto valor: Requieren mayores medidas de seguridad para evitar pérdidas o robos.
    • Valor medio: Se gestionan con medidas estándar de protección.
    • Bajo valor: No requieren mucha vigilancia o cuidado especial.
  5. Conservación: Requisitos especiales de temperatura o ambiente.
    • Isotermas: Requieren mantener la misma temperatura constante.
    • Refrigeradas: Se conservan a temperaturas frías (generalmente entre 2-8 °C).
    • Congeladas: Necesitan estar bajo 0 °C para mantenerse.
  6. Utilización operativa:
    • Consumibles: Materiales o productos para uso interno de la empresa.
    • No consumibles: Productos destinados a la venta.
  7. Peligrosidad: Mercancías peligrosas requieren cuidados especiales, embalajes y señalización específicos para prevenir accidentes y cumplir normativas.
  8. Proceso productivo: Clasificación según su etapa o función en la producción.
    • Materias primas: Materiales básicos utilizados para fabricar un producto.
    • Materiales de acondicionamiento: Ayudan a presentar o proteger el producto.
      • Envases: Contienen el producto y lo diferencian.
      • Embalajes: Protegen el producto durante el transporte y almacenamiento.
    • Materias auxiliares: Materiales que se añaden a las materias primas en el proceso de fabricación pero no forman parte del producto final de manera sustancial.
    • Productos terminados: Productos listos para la venta o distribución.
    • Subproductos: Materiales que resultan del proceso productivo de forma secundaria, pero que tienen valor económico.
    • Productos semielaborados: Productos que han pasado por una o varias etapas de producción, pero requieren procesos adicionales para ser productos terminados.
    • Repuestos: Piezas destinadas a la reparación o mantenimiento de equipos.

Trazabilidad, Codificación y Etiquetado

Trazabilidad

Permite rastrear un producto desde su origen o entrada hasta su destino o salida en la cadena de suministro, incluyendo su paso por el almacén.

Requisitos para la Trazabilidad:

  • Colaboración entre todos los agentes de la cadena de suministro.
  • Codificación adecuada de productos y ubicaciones.

Codificación de Productos

Asignación de códigos únicos a los artículos para su identificación.

  1. No significativa: Códigos asignados de forma aleatoria, sin información intrínseca sobre el producto.
  2. Significativa: Códigos que incluyen datos útiles sobre el producto (origen, tipo, características, etc.).

Etiquetado

El código de cada artículo se coloca en una etiqueta visible, que facilita su identificación y gestión a lo largo de la cadena logística.

Tipos de Etiquetas:

  1. De contenido: Proporcionan información básica sobre el paquete o unidad (qué contiene, cantidad).
  2. De manipulación: Incluyen advertencias y recomendaciones para el manejo (fragilidad, posición, peligrosidad, caducidad).
  3. De procedencia y destino: Contienen datos sobre el origen y el destino de la mercancía.

Códigos de Barras

Un código de barras es una representación gráfica de datos que permite leer los códigos de los productos de manera rápida y exacta mediante escáneres.

Estándar en España: Sistema GS1

Los códigos de barras en España siguen el sistema GS1, gestionado por AECOC (Asociación Española de Codificación Comercial).

El tipo más común para productos de consumo es el GTIN-13 (Global Trade Item Number), que tiene 13 dígitos.

Estructura del Código GTIN-13 (13 dígitos):

  1. Número del sistema: Indica el país de origen o la organización que asignó el código (Ej. 84 para España).
  2. Código del fabricante: Identifica la empresa que produce o comercializa el artículo.
  3. Código del producto: Distingue cada producto específico dentro del catálogo del fabricante.
  4. Dígito de control: Un dígito calculado que verifica que el código es correcto y ha sido leído sin errores.

Consideraciones Adicionales sobre Códigos de Barras:

  • Tamaños: Existen tamaños mínimo, nominal y máximo recomendados para asegurar la legibilidad.
  • Preferencia: Se prefieren barras oscuras sobre un fondo claro para un mejor contraste y lectura.
  • GS1-128: Un tipo de código de barras utilizado para la identificación logística de unidades mayores como pallets o cajas, que puede incluir más información (lotes, fechas de caducidad, etc.).

Envases y Embalajes

Envases

El envase es el recipiente o envoltura que contiene y protege directamente el producto.

Funciones del Envase:

  • Proteger el producto de daños externos y contaminación.
  • Conservar el producto, manteniendo sus propiedades.
  • Facilitar el consumo o uso del producto.
  • Atraer al comprador y comunicar información sobre el producto.

Embalajes

El embalaje es la protección adicional que agrupa y protege los envases durante el transporte y almacenamiento.

Funciones del Embalaje:

  • Protección del producto y los envases en la cadena de distribución.
  • Agrupación de múltiples envases para facilitar su manejo.
  • Simplificar las operaciones de carga, descarga y almacenamiento.

Clasificación de Envases y Embalajes

  1. Por función:
    • De expedición: Protegen el producto y facilitan su manejo y transporte logístico.
    • De presentación: Se enfocan en atraer al cliente en el punto de venta y animarlo a comprar el producto.
    • De conservación: Su objetivo es mantener el producto en buen estado el mayor tiempo posible, controlando factores como la humedad, luz o temperatura.
  2. Por destino:
    • Retornables: Diseñados para ser reutilizados varias veces después de ser usados.
    • Desechables: Son de un solo uso y se tiran después de emplearse.
  3. Por contacto con el producto:
    • Primario: Está en contacto directo con el producto (ej. una botella para un refresco).
    • Secundario: Agrupa uno o más envases primarios (ej. una caja con varias botellas).
    • Terciario: Facilita el transporte de varios envases secundarios, formando una unidad de carga mayor (ej. un pallet con varias cajas).
  4. Por uso:
    • De consumo: Utilizados en el día a día en el hogar o por el consumidor final.
    • Industrial: Se usan para almacenar o distribuir productos en grandes cantidades entre empresas.
  5. Por forma/material: Clasificación según su estructura o el material del que están hechos (ej. cajas de cartón, botellas de vidrio o plástico, sacos, bidones, etc.).

Selección de Envases y Embalajes

La elección adecuada depende de varios factores:

Características del Producto

  • Tipo: Varía si es un bien de consumo común o un bien industrial.
  • Composición: Depende de las propiedades físicas y químicas del producto: si es peligroso, cuánto dura, si necesita condiciones especiales (temperatura, humedad).
  • Tamaño y peso: Influyen directamente en el tipo y resistencia del envase y embalaje necesarios.
  • Valor: Si el producto es valioso, el envase y embalaje deben ofrecer mayor seguridad y protección.
  • Uso: El envase debe adaptarse a la forma de uso y frecuencia del producto por parte del consumidor o cliente.
  • Imagen: El envase debe reflejar la imagen de marca y el posicionamiento que la empresa quiere transmitir.

Características del Transporte y Almacenamiento

  • Medio de Transporte: El diseño y resistencia del embalaje dependen de si el transporte es por carretera, ferrocarril, barco o avión, y las vibraciones o impactos asociados.
  • Duración y Condiciones de Almacenaje: El embalaje debe proteger el producto durante el tiempo que estará almacenado y bajo las condiciones ambientales (temperatura, humedad) del almacén.
  • Carga y Descarga: Considera cómo se manipulará el producto durante las operaciones logísticas (manual, con carretillas, grúas), lo que influye en la necesidad de elementos como palets o asas.

Glosario de Términos Clave

  • Almacén: Espacio físico para guardar mercancías, productos y materias primas para garantizar el buen funcionamiento empresarial.
  • Almacenaje: Actividad de depósito y manipulación de productos dentro de un almacén para abastecer procesos productivos o de distribución.
  • Almacén de materias primas: Ubicado generalmente cerca de las instalaciones productivas para garantizar el abastecimiento continuo.
  • Almacén de materiales auxiliares y recambios: Situado dentro o cerca de las instalaciones productivas para suministrar materiales y piezas al proceso o para mantenimiento.
  • Almacén propio: Ofrece mayor control sobre las operaciones, pero requiere una alta inversión inicial.
  • Almacén en alquiler: Implica una baja inversión inicial y mayor flexibilidad para adaptarse a cambios en la demanda o el tamaño del negocio.
  • Índice de rotación: Número de veces que se renuevan las existencias de un producto en un periodo determinado, indicando la velocidad de salida del stock.
  • Palé: Plataforma de tablas (generalmente de madera, plástico o metal) diseñada para apilar y mover mercancía fácilmente con equipos de manutención.
  • Flejado: Técnica que utiliza cintas (flejes) para asegurar y compactar embalajes o unidades de carga (como cajas sobre un palé).
  • Retractilado: Técnica que consiste en envolver la mercancía (generalmente sobre un palé) con film plástico estirable o retráctil para fijarla y protegerla.
  • Manutención: Operación de traslado o desplazamiento de materiales y productos dentro de un almacén o instalación. No altera el estado físico del material.
  • Densidad: Relación entre la masa y el volumen de un cuerpo.
  • Unidad de medida (SI) de Densidad: Kilogramo por metro cúbico (kg/m³).
  • Sistema GS1: Estándares globales para identificar productos, activos, servicios y localizaciones en la cadena de suministro.
  • Usos del Sistema GS1: Identificación de unidades comerciales y logísticas en más de 105 países.
  • Representante de GS1 en España: AECOC (Asociación Española de Codificación Comercial).

Ley 22/2011, de Residuos y Suelos Contaminados

Marco legal en España sobre la gestión de residuos.

  • Prevención: Medidas adoptadas antes de que un producto, material o sustancia se convierta en residuo, orientadas a reducir la cantidad, las sustancias peligrosas y el impacto ambiental negativo de los residuos generados.
  • Objetivo de la Prevención: Reducir la cantidad de residuos generados, disminuir la presencia de sustancias peligrosas en ellos y minimizar su impacto ambiental.
  • Definición de residuos: Cualquier sustancia u objeto que su poseedor deseche o tenga la intención o la obligación de desechar.