EJECTION SYSTEM/Sistema de eyección

El molde consta de dos mitades, de modo que se puede abrir en el carril de separación 1º FIG PAG 30EJECTOR PINS/Pasadores de expulsión

Los pasadores de expulsión a menudo dejan marcas de compresión en el artículo moldeado. Otro ejemplo de eyector es el manguito eyector, que es capaz de transmitir una mayor fuerza de eyección. El eyector de manguito se emplea principalmente con molduras, que son axialmente simétricas. 2º FIG PAG 31.

Eyector anular

Las piezas muy pequeñas, que no tienen puntos apropiados para el ataque de los expulsores, como nervios, se desmoldean con un eyector anular o una placa expulsora, a fin de repartir la fuerza de extracción sobre todo el perímetro de la pieza. FIG PAG 32Placa expulsora FIG PAG 33

La P.E ofrece la posibilidad de partir la fuerza de extracción sobre toda la pieza. Es apropiada para piezas redondas y de otro tipo. Los eyectores anulares y P.E son más caros que los expulsores de varillas porque han de ajustarse mejor, solo así se evita que la masa penetre en el núcleo y el dispositivo extractor. FIG PAG 34

Si el molde posee muescas, a menudo es insuficiente simplemente para proporcionar al eyector un diseño adecuado para una extracción sin problemas. En tales casos, el molde debe diseñarse con una línea de partición adicional.Varillas circulares y laminares

  • La expulsión por varillas circulares es el sistema de expulsión más utilizado, por su bajo coste, facilidad de ejecución y disponibilidad. Una limitación es la superficie de proyección, siendo a veces dañados los componentes, cuando son delgados, quebradizos o flexibles.
  • Los expulsores escalonados se usan cuando es necesario dar rigidez al expulsor circular cuando este tiene un diámetro pequeño en el punto de actuación.
  • El uso de los expulsores laminares depende de la forma de la pieza, su ajuste en el molde es complejo y costo por el tiempo y los medios. FIG PAG 36

Expulsores tubulares

Son empleados para expulsión de determinadas zonas tales como protuberancias o agujeros embutidos. Son ideales para la extracción de pequeños componentes, actúan en toda la periferia y no provocan ninguna deformación. FIG PAG 37Número y localización de los expulsores

A mayor número la expulsión se presupone que será mejor, pero cada expulsor innecesario es un aumento de coste. Y no solo por motivo de costes, si no que complica toda la ejecución del molde. Pautas generales para el número y localización de los expulsores:

  • Hay que situarlos en los puntos más bajos de la pieza.
  • Deben ir en los córners de la pieza.
  • Deben colocarse simétricamente con respecto a la pieza.
  • Se introducen en la intersección de nervios y pared de la pieza.
  • En los puntos que se supone que van a ofrecer mayor resistencia.

Carrera de apertura y de expulsión

Debe de existir suficiente espacio entre el corazón y la cavidad, que permita que el producto caiga libremente al ser expulsado, sin chocar con la cavidad del corazón. Reglas:

  • La carrera de expulsión para piezas profundas debe ser igual a C=1.5·P (P, profundidad de la pieza) –Piezas sin poco ángulo de salida C=P. Si el diámetro del perno de expulsión es muy delgado puede dar problemas de inestabilidad. PAG 40

Montaje completo de varillas y placa de expulsión

Si para el desmoldeo de una pieza actúan varias varillas o expulsores, han de accionarse a la vez para que no se deteriore. Las varillas que se montan en placas de expulsión se accionan conjuntamente, y se unen por tornillos a la placa de apoyo, que se encarga de la conexión del sistema de expulsión con la máquina, a través de la varilla tope. Los topes limitan la carrera del sistema de expulsión al cerrar el molde, evitando que se adhiera a la placa soporte. FIG PAG 42, 43

Montaje de varillas expulsoras en placas de eyección

Si para el desmoldeo de una pieza actúan varias varillas expulsoras, han de accionarse simultáneamente para que no se deteriore, si el movimiento fuese irregular, la pieza se agarrotaría al desmoldear: con ello aumentaría la fuerza necesaria.

El sistema de placas donde se montan las varillas consta de una placa base, una placa de sujeción, topes y un perno de choque. La placa de sujeción acoge las varillas y se une por tornillos a la placa base, que se encarga de la conexión del sistema eyector a la maquina con el perno de choque. Los topes limitan la carrera evitando que se adhiera a la placa portamolde.

Las varillas expulsoras necesitan un juego lateral para orientarse con los agujeros que lleva el elemento de moldeo. Si las placas de eyección ejercen presión sobre las varillas pueden agarrotarse, por tanto deben de tener guías. FIG PAG 46