Apuntes, resúmenes y trabajos para todos los estudiantes y cursos
Funcionamiento y Seguridad en Rotativas de Impresión: Componentes Esenciales
Gestión de Bobinas en Rotativas
Sistemas Automáticos de Transporte y Preparación
La velocidad a la que actualmente imprimen las rotativas modernas y las tiradas elevadas aconseja la implantación de sistemas automáticos de transporte y preparación de bobinas.
Dimensiones de la Bobina
El diámetro de la bobina.
Reglas de Seguridad en el Cambio de Bobinas
Seguridad General
Ha de evitarse el uso de ropa con vuelo, cabellos largos, joyas, etc.
Carga de la Bobina
Para la carga de la bobina, es crucial verificar los siguientes puntos:
Que los brazos portabobinas estén separados.
Los conos del portabobinas han de estar completamente introducidos en el mandril de la bobina.
Las mordazas del cono deben estar completamente abiertas en los dos lados de la bobina.
La incorrecta posición de los conos puede provocar graves consecuencias, tales como:
Deterioro de las bobinas.
Deterioro del portabobinas.
Caída de la bobina sobre el operario.
Brazos de Rotación
El operario ha de verificar que nada impida la rotación de los brazos. Cuando suena la señal acústica, el portabobinas está en ciclo de empalme y comienza la rotación automática de los brazos. En caso de accidente, la rotación puede detenerse mediante:
Presionar una de las barras de seguridad.
Pulsar el botón de parada de empalme.
Pulsar el botón de parada de emergencia de la rotativa.
Dispositivos de Protección y Seguridad
Los dispositivos de protección y seguridad incluyen rejillas y cárteres situados estratégicamente en aquellos puntos que presenten un peligro potencial para el operario. Entre ellos se encuentran:
Rejilla trasera de protección.
Cárter de disco de freno.
Piñón del motorreductor.
Barra de seguridad.
Interruptor general / Botón de parada de emergencia.
Unidades Impresoras
Estructura
Las unidades impresoras de rotativa están estructuradas en cuatro sistemas básicos. Estos sistemas pueden encontrarse como configuración única o en combinación de diversos sistemas entre sí.
Sistema Perfector
Es también conocido como caucho contra caucho y es el más difundido de los cuatro. Consta de dos cilindros portacaucho en el que cada uno imprime y actúa como cilindro impresor del otro. La banda de papel pasa a través de los cilindros y recibe la impresión de blanco y retiración simultáneamente.
Sistema Satélite
Es un conjunto de cuatro elementos de color que tienen un impresor común y están dispuestos a su alrededor. El registro es más preciso que en el sistema perfector al tener mayor control de la banda, pero pierde nitidez debido a la velocidad y la contaminación de colores es muy elevada. Para la edición de publicaciones, se combinan el sistema satélite para el color y el perfector para el negro.
Sistema en Y
Es una variante del sistema perfector y consta de tres cilindros portacaucho: dos en configuración caucho x caucho y el tercero contra uno de estos, también en configuración caucho x caucho. Se utiliza para la impresión del negro, blanco y retiración con dos cilindros, y el tercero para un color adicional.
Sistema de Tres Cilindros
Este sistema es idéntico al de offset de pliegos y consta de los tres cilindros (plancha, caucho, impresión). La impresión se realiza por una cara, teniendo que dar la vuelta a la banda para imprimir la retiración. Es común en rotativas de pequeño formato.
Cuerpo Impresor Adicional
En algunas rotativas comerciales, existe un cuerpo de sobreimpresión sin interrupción que se encuentra en reposo para poder colocar la plancha con la máquina en marcha. Esto permite imprimir en la misma tirada diferentes textos como direcciones, códigos, precios, etc.
Sistemas de Mojado
Muletón
Este sistema es similar al de offset en pliegos y su utilización se limita a las rotativas de pequeño formato.
Proyección de Gotas
La solución de mojado es proyectada en la mesa distribuidora. Al no entrar en contacto directo con el rodillo inmerso y la mesa, se preserva la limpieza de la solución de mojado por más tiempo.
Tipos de Sistemas de Proyección de Gotas:
Cepillos: Consta de un rodillo inmerso, un rodillo cepillo, una mesa distribuidora y un mojador de goma. El rodillo cepillo se limita a rodar sobre el rodillo inmerso y lanza gotas de agua a la mesa distribuidora.
Turbina: Consiste en unos discos especiales llamados turbinas que, al girar a gran velocidad junto con la solución de mojado, producen un abanico de agua que se proyecta en la mesa. Cada turbina moja una zona determinada y se pueden regular individualmente.
Turbo: El elemento principal de este sistema es un rotor accionado por un motor de corriente trifásica mediante una correa dentada. El líquido de mojado es centrifugado por la rotación del rotor sobre la superficie del líquido contenido en la cubeta, y el líquido llega al rodillo distribuidor de agua en forma de gotas producidas por la fuerza centrífuga.
Nebulización: Formado por boquillas nebulizadoras que mojan la mesa distribuidora con un efecto spray (mezclando en la boquilla aire a presión y solución de mojado). Este sistema ofrece un ahorro de solución de mojado de un 15%. Además, la separación de las boquillas a la mesa evita la contaminación del agua. Están controladas mediante un microprocesador, regulando el caudal según la necesidad.
Sistemas de Entintado
Tinteros
De Cuchilla: Sistema convencional de cuchilla extraíble o abatible con tornillos de ajuste o cilindro pelicular. Empleado en rotativas de formularios en continuo.
De Láminas Correderas: La cuchilla está formada por una serie de láminas correderas que se ajustan desde el pupitre de mando. Similar al offset en pliegos con pupitre.
Tintero con Dosificador: La cuchilla se encuentra en la parte superior. Una excéntrica de regulación actúa directamente sobre el árbol de la cuchilla, moviendo una palanca. Según la presión de la cuchilla sobre el cilindro del tintero, dejará pasar más o menos tinta al rodillo pelicular.
Inyección de Tinta: Sistema específico para rotativas de última generación y grandes velocidades. No tiene tintero propiamente dicho, sino que unos inyectores de tinta son los que alimentan directamente la primera mesa de distribución.
Batería de Entintado
La principal diferencia con el offset de pliegos radica en que el número de dadores a plancha y las mesas de distribución son más pequeños en las rotativas, excepto en las de formato pequeño. En las rotativas de gran velocidad, el número de dadores suele ser de dos o tres, con sus correspondientes mesas de distribución.
Las baterías de entintado se pueden dividir en:
Batería y Tomador: Funcionamiento semejante al offset de pliegos.
Batería de Alimentación Continua: El ductor del tintero suministra tinta a la batería de mojado de manera constante mediante un rodillo que ocupa la posición del tomador, pero sin movimiento oscilante.
Batería Mixta de Mojado y Entintado: La cantidad del líquido de mojado se determina mediante la regulación del número de vueltas del rodillo inmerso y del dosificador. Para ello, ambos rodillos tienen motorización propia.
Cilindros de las Unidades Impresoras
Cilindro Portaplanchas
Para colocar las planchas, estas han de estar dobladas en sus extremos para poder insertarlas en las “reglas” que las tensarán mediante unos muelles, evitando que se salgan.
Cilindro Portacaucho
Los cauchos van montados sobre el cilindro mediante dos barras de tensión, dotadas de un dispositivo de tornillo sin fin. Los cauchos llevan unas varillas guía al principio y al final de este que garantizan su fijación a la barra de tensión.
En el sistema perfector, los cilindros portacaucho se pueden situar de dos maneras:
Paralelos: Colocados uno delante del otro con los centros de los cilindros en paralelo, ya sea de manera horizontal o vertical.
Desplazados: Su colocación presenta una desviación de 15º uno respecto al otro, lo que proporciona una mejor superficie de contacto con la banda de papel y reduce las vibraciones en la misma.
Aros Guía
Algunos modelos de rotativas comerciales, donde es frecuente el cambio de gramaje, no llevan aros guía. Esto permite que solo se haya de ajustar la distancia entre los cilindros mediante un dispositivo específico, lo cual puede hacerse con la máquina en marcha.
Una de las condiciones fundamentales para evitar daños en los aros guía es su correcta limpieza. Es crucial asegurar que durante este proceso jamás pasen detergentes, productos químicos o tinta emulsionada a los aros, ya que estos pueden empapar los fieltros de los limpiadores de aros y provocar un efecto abrasivo permanente en su superficie. Además, antes de colocarlos, deberemos empapar estos fieltros con aceite fluido exento de ácidos y, posteriormente, exprimirlos ligeramente.
Garganta
Las gargantas de las rotativas favorecen el aprovechamiento del papel, ya que son más grandes (1,2 cm, coincidiendo con el blanco del lomo) que en las máquinas de pliegos. Las rotativas de última generación incorporan un cilindro portaplancha denominado “sin garganta”, quedando esta reducida a 1,6 mm, mientras que la mantilla está montada sobre una funda tubular (sistema conocido como offset de bobina sin garganta).
Mantilla Tubular
Varias innovaciones tecnológicas han contribuido al éxito de las rotativas Sunday, pero ninguna de ellas ha sido tan importante como la mantilla tubular. La solución a los problemas que surgían en anteriores sistemas fue cambiar las mantillas convencionales por mantillas tubulares, montadas lateralmente sobre el cilindro para envolverlo.
Gracias a esta innovación, se consiguió una mayor producción y también aumentó el ancho de la banda. Además, se mantiene la calidad de impresión sin pérdidas de calidad ni velocidad, y se evitan las vibraciones al no tener garganta, lo que elimina las molestas barras de impresión al no tener ranuras. Las mantillas tubulares pueden cambiarse en menos de un minuto sin necesidad de sacar la banda de papel.
Registro de la Imagen
El registro de la imagen implica el desplazamiento del cilindro portaplancha en los siguientes sentidos:
Registro Lateral
Se realiza automáticamente o manualmente desde el pupitre de mando, con la posibilidad de corregir un error eventual de imposición de la plancha de +/- 2 mm.
Registro Periférico
El ajuste periférico es también automático y puede realizarse desde el pupitre de mando, corrigiendo un error de imposición de plancha de +/- 4 mm.
Registro Diagonal
Este ajuste es automático y también manual desde el pupitre de mando, corrigiendo un máximo de +/- 0.2 mm referido al ancho de la banda de papel. Este ajuste debe considerarse únicamente como una excepción. Todos los ajustes pueden hacerse con la máquina en marcha, y es recomendable situar en posición 0 todos los accionamientos de los registros.
Grupo de Secado y Acondicionamiento
Estos grupos tienen la misión de secar y acondicionar la banda de papel antes de que entre en la plegadora:
Horno de Secado
Construido principalmente de acero, contiene aislamientos y equipos eléctricos. Posee dos zonas de secado y una zona de acondicionamiento, teniendo cada una un ventilador de suministro y uno de escape común. El aire aspirado por los ventiladores de suministro proviene del local de la rotativa. En caso de que el aire esté cargado de polvo, es aconsejable colocar filtros o una entrada de aire exterior. Se emplean tintas Heat-set de secado por calor. Estas actúan aplicando chorros de aire caliente a 180ºC sobre la banda, con el fin de evaporar los aceites minerales de la tinta. De esta forma, al no quedar más que el pigmento y la resina en el soporte, la tinta queda plastificada. Existen hornos que combinan este sistema con llama directa, una operación que dura aproximadamente un segundo.
Grupo Refrigerador
Para prevenir el repinte durante las operaciones de plegado y entrega, la banda de papel debe enfriarse. Al salir del horno, entra en el grupo de refrigeración, que consta de cuatro o seis cilindros refrigeradores de gran diámetro para aumentar la superficie de contacto, y la unidad de refrigeración, que mantiene el agua fría a 10ºC mediante un sistema de ciclo cerrado. Al agua empleada se le añade antioxidante para reducir el mantenimiento y prolongar la vida útil de los rodillos refrigeradores. Durante el paso por el grupo refrigerador, el papel recupera su humedad y las tintas su brillo.
Grupo de Siliconas
Las dos caras de la banda de papel, ya seca y fría, se recubren de una solución de silicona. De esta manera, el papel recupera sus propiedades y avanza más fácilmente sobre los cilindros transportadores y las barras de inversión. Este paso, además, impide que el papel se cargue de electricidad estática.