Conceptos Fundamentales del Mantenimiento

Definición de Mantenimiento y Política

El mantenimiento es la función empresarial encargada de controlar el estado de las instalaciones y realizar las acciones necesarias para conservarlas o restablecerlas, garantizando su correcto funcionamiento al menor coste posible.

Establecimiento de un Plan de Mantenimiento

El proceso para establecer un plan de mantenimiento efectivo sigue los siguientes pasos:

  1. Clasificación e Identificación de Equipos

    El primer paso es disponer de un inventario donde estén claramente identificados y clasificados todos los equipos.

  2. Recopilación de Información Relevante

    Se trata de obtener toda la información que sea relevante para el mantenimiento:

    • Condiciones de Trabajo.
    • Condiciones de Diseño.
    • Recomendaciones del Fabricante.
    • Condicionamientos legales.
    • Etc.

  3. Selección de la Política de Mantenimiento

    Se trata de decidir qué tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una filosofía de mantenimiento que enfatiza la importancia de implicar al operario en la fiabilidad de la máquina. El TPM crea un entorno que estimula esa clase de compromiso.

Objetivos del TPM

  • Maximizar la efectividad y productividad del equipo.
  • Crear un sentimiento de propiedad en los operarios a través de la formación e implicación.
  • Promover la mejora continua a través de actividades de pequeños grupos que incluyen a personal de producción, ingeniería y mantenimiento.

Para maximizar la efectividad de los equipos de producción, el TPM trata de eliminar las principales pérdidas de las plantas. Los aspectos más relevantes del TPM son:

  1. La formación y el adiestramiento del personal en técnicas de operación y mantenimiento y en técnicas de gestión.
  2. El Mantenimiento Autónomo, realizado por operarios de producción.

El departamento de producción, al estar en contacto más íntimo con los equipos, es el que puede evitar el rápido deterioro, eliminando fugas, derrames, obstrucciones y todo lo que se puede detectar con una inspección.

El departamento de mantenimiento no se limitará a realizar reparaciones, sino que aplicará técnicas de mantenimiento especializado que aseguren un mantenimiento eficaz que aumente la confianza de los operadores.

Tipos de Mantenimiento según el Caso

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento ejecutado a intervalos predeterminados o de acuerdo con unos criterios prescritos, y destinado a reducir la probabilidad de fallo o la degradación de funcionamiento de un elemento.

Nota: El mantenimiento preventivo define el qué y el porqué se hace, y el mantenimiento programado es la gestión logística del cuándo y quién lo ejecuta.

Mantenimiento Programado

Mantenimiento preventivo ejecutado de acuerdo a un programa de tiempo establecido, o a un número de unidades de uso definido.

Mantenimiento Sistemático

Mantenimiento preventivo ejecutado de acuerdo a unos intervalos de tiempo establecidos, o a un número de unidades de uso, pero sin investigación previa de la condición del elemento.

Mantenimiento Basado en la Condición (MBC)

Mantenimiento preventivo basado en la monitorización del funcionamiento y/o de los parámetros del elemento, y las acciones subsiguientes.

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento basado en la condición ejecutado siguiendo una previsión consecuencia de la evaluación de los parámetros significativos de la degradación del elemento.

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento ejecutado después del reconocimiento de una avería, y destinado a llevar un elemento a un estado en el que pueda desarrollar una función requerida.

Mantenimiento Proactivo (Modificativo)

Es una estrategia de mantenimiento dirigida a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen al fallo de la máquina. Se llama también mantenimiento modificativo.

La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causas de fallos sean mantenidos dentro de los límites aceptables. (Límites aceptables significa que los parámetros de causas de falla están dentro del rango de severidad operacional que conducirá a una vida aceptable del componente en servicio).

Glosario de Términos Clave en Mantenimiento

Confiabilidad / Reliability

Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente.

Defecto

Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, pero que pueden a corto o largo plazo provocar su indisponibilidad.

Disponibilidad / Availability

La disponibilidad es una función que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado. La disponibilidad de un ítem no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentre en condiciones de funcionar.

Ergonomía

Propiedad por la cual algo es cómodo de utilizar, adaptándose al usuario.

Factor de Utilización

Relación entre el Tiempo de Operación de un ítem y su Tiempo Disponible.

GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador)

Programa y/o sistema informático que facilita todas las herramientas necesarias para la Gestión del Mantenimiento Industrial en una planta productiva.

Indisponibilidad del Equipo

Relación expresada en porcentaje (%), entre el Tiempo de Mantenimiento en Parada y la suma del Tiempo de Operación + el Tiempo de Mantenimiento en Parada.

Informe de Trabajo

Comunicación escrita informando del trabajo realizado y del estado en que queda el ítem objeto de una intervención de mantenimiento o reparación.

Ingeniería de Mantenimiento

Organismo consultivo que constituye el sistema de control de la dirección de Mantenimiento para corregir y mejorar su gestión.

Inspección

Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizados por la alta frecuencia y corta duración, normalmente efectuadas utilizando instrumentos de medición electrónica, térmica y/o los sentidos humanos, y que generalmente no provocan indisponibilidad del equipo.

Mantenibilidad

Probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a condiciones operativas, en un cierto tiempo y utilizando los procedimientos prescritos.

Orden de Trabajo

Instrucción detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la organización de Mantenimiento en la Planta.

Plan de Mantenimiento

Relación detallada de las actuaciones de Mantenimiento que necesita un ítem o elemento y de los intervalos temporales con que deben efectuarse.

Soportabilidad

Cualidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones previstas.

Utilización

La utilización, o factor de servicio, mide el tiempo efectivo de operación de un equipo durante un período determinado.