Mantenimiento Industrial: Técnicas y Estrategias

Mantenimiento: La palabra mantenimiento se emplea para designar las técnicas utilizadas para asegurar el correcto y continuo uso de los equipos, maquinaria, instalaciones y servicios.

El mantenimiento implica el control constante de las instalaciones o de los componentes, así como el conjunto de trabajos de revisión para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de las máquinas.

Objetivo Final del Mantenimiento Industrial

  1. Evitar, reducir y, en caso necesario, reparar las fallas en los bienes.
  2. Disminuir la cantidad de fallos que se lleguen a evitar.
  3. Evitar detenciones inútiles o paros de máquina.
  4. Evitar accidentes.
  5. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
  6. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
  7. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Función del Mantenimiento

  1. Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.
  2. Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua, gas.
  3. Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
  4. Nuevas instalaciones de equipos y edificios se coordinan con el departamento de mantenimiento.
  5. Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado.
  6. Selección y entrenamiento del personal.

Organización del Mantenimiento

Aspectos organizativos que afectan la estructura del mantenimiento

  1. Dependencia Jerárquica

    Departamentos dependientes de la dirección y al mismo nivel de fabricación.

  2. Centralización / Descentralización
    • Estructura piramidal con dependencia de una sola cabeza para toda la organización.
    • Existencia de diversos departamentos de mantenimiento establecidos por planta o cualquier otro criterio gráfico.

Programación y Planeación del Mantenimiento

Considerar al personal operativo, supervisión, especializado y externo.

Clasificación del Mantenimiento

Por niveles, tipo de acción, en base al tiempo, atendiendo a los fallos y reparación de averías.

Clasificación del Mantenimiento por Niveles

  1. N1: Ajuste y cambios previstos por el fabricante.
  2. N2: Ajuste y cambio de elementos desgastados.
  3. N3: Averías y reparaciones que producen paros más o menos largos.
  4. N4: Aquí se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo; los paros de producción son largos y se busca una solución para salir al paso.
  5. N5: Son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieren ayuda externa.
  6. N6: Se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la producción.

Mantenimiento por Tipo de Acción

  • Correctivo: Paliativo y curativo.
  • Preventivo: De uso, hard time, predictivo, marginal.
  • Modificativo: De proyecto, prevención de mantenimiento, de reaccionamiento.

Tipos de Mantenimiento Correctivo

  • Correctivo: Trata de corregir las averías a medida que van surgiendo.
  • Paliativo: Es un arreglo de urgencia no definitivo.
  • Curativo: Es un arreglo definitivo en profundidad.

Mantenimiento Preventivo

Tiene por objeto conocer el estado actual y así poder prever el mantenimiento predictivo.

  • De uso: Es el mantenimiento de primer nivel y es realizado por el propio usuario.
  • Hard time: Se trata de hacer revisiones a intervalos programados; lo que se revisa son elementos de fiabilidad.

Mantenimiento Modificativo

Tiene por objeto cambiar varias de las características del equipo; tiene por objeto incrementar la producción.

  • De proyecto: Corresponde a la primera etapa de la vida del producto y se modifica con el fin de facilitar el mantenimiento.
  • Prevención del mantenimiento: Se realiza en la segunda etapa de la vida de la máquina; se toman medidas para que los fallos ocurridos no se vuelvan a repetir.
  • De reaccionamiento: Se realiza en la vejez de la máquina, cuando las averías aumentan repentinamente.

Clasificación del Mantenimiento en Base al Tiempo

  • Tiempo de vida
  • Tiempo requerido: El tiempo que está en buenas condiciones.
  • Tiempo no requerido: La máquina está en buenas condiciones, pero no produce.
  • Tiempo de disponibilidad: Tiempo requerido que está funcionando.
  • Tiempo de indisponibilidad: El equipo no reúne las condiciones necesarias por razones externas.
  • Tiempo de mantenimiento correctivo
  • Tiempo de localización de fallo: Preparación del trabajo, diagnóstico de mantenimiento, reparación, estudio de métodos, control y ensayo de ordenamiento, administración y logística.

Clasificación del Mantenimiento Atendiendo a Fallos

  • Fallos: Deterioro en cualquiera de los órganos de un aparato que impide el funcionamiento.

Clasificación en Función al Origen

  • Mal diseño o errores de cálculo: 12%.
  • Defectos de fabricación: 10.45%.
  • Mal uso de la instalación: 40%.
  • Desgaste natural y envejecimiento: 10.45%.
  • Fenómenos naturales y otras causas: 27%.

Capacidad de Trabajo

  • Fallos principales: Afecta a una serie de elementos, pero sigue trabajando.
  • Fallo total: Se produce paro en todo el sistema.

En Función de Cómo Aparece el Paro

  • Progresivo: Hacen prever su aparición.
  • Repetitivo: Depende de una serie de coincidencias no previsibles.

Reparación de Averías (Mantenimiento Correctivo)

Son cualquier conjunto de acciones para eliminar cualquier degradación que impida el funcionamiento normal de la máquina.

  • Primer nivel: Lo que pretende es que la máquina siga trabajando a toda costa.
  • Segundo nivel: Nos preguntamos cuál es la causa y estamos sobre ella.
  • Tercer nivel: Aquí se garantiza más el tiempo de la máquina hasta que vuelva a ocurrir el incidente.