Glosario Esencial de Instrumentación y Control Industrial
ACCESIBLE
Término aplicado a un dispositivo que puede ser usado por un operador para controlar el desempeño de las acciones de control. Ejemplo: cambios de setpoint, transferencia automático/manual o encendido/apagado.
ALCANCE (Span)
Es la diferencia entre los límites superior e inferior del rango de un instrumento.
ALARMA
Dispositivo que detecta la presencia de una condición anormal por medio de una señal audible o un cambio visible discreto, o ambas señales al mismo tiempo, con el fin de captar la atención del operador.
ASIGNABLE
Este término se aplica a una característica que permite el cambio de una señal de un dispositivo a otro sin necesidad de activar un switch o algún otro elemento.
BINARIO
Término aplicado a una señal o dispositivo que tiene solo dos posiciones o estados discretos. Cuando es usado en su forma más simple, como en “señal binaria” (en contraste con una señal analógica), el término denota un estado de “encendido/apagado” o de “alto/bajo”.
BURBUJA
Símbolo circular usado para identificar el propósito de un instrumento o su función. Puede contener una etiqueta con un número.
CONFIGURABLE
Término aplicado a un dispositivo o sistema cuyas características funcionales pueden seleccionarse mediante un programa u otros métodos.
CONTROL RETROALIMENTADO
Es el que autocorrige las perturbaciones, eliminando errores para alcanzar la salida ideal.
CONTROLADOR
Dispositivo cuya salida varía para regular una variable de control de manera específica. Un controlador automático varía su salida en respuesta a una entrada directa o indirecta de un proceso. En un controlador manual, la salida solo puede variarse mediante un procedimiento manual.
CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC)
Es un controlador con múltiples entradas y salidas que contiene un programa, conocido como PLC.
CONVERTIDOR
Es un dispositivo que recibe información en una forma determinada de un instrumento y transmite una señal de salida estandarizada. Un convertidor es también conocido como transductor, y se utiliza para la conversión de señales.
DETRÁS DEL PANEL
Término que se refiere a la posición de un instrumento que ha sido montado en un panel de control, pero no es accesible al operador.
DISPOSITIVO DE CÓMPUTO
Dispositivo que emplea uno o más cálculos u operaciones lógicas, o ambas, y transmite uno o más resultados a las señales de salida.
ELEMENTO PRIMARIO DE MEDIDA
Es el que está en contacto directo con la variable de proceso y está dispuesto a transmitir cualquier transformación de energía en el medio medido.
ELEMENTO FINAL DE CONTROL
Dispositivo que controla directamente los valores de la variable manipulada en un lazo de control. Generalmente, el elemento final de control es una válvula.
ELEVACIÓN DE CERO
Es la cantidad en que el valor cero de la variable supera el valor inferior del campo de medida.
ERROR
Es la diferencia entre el valor leído por el instrumento y el valor real de la variable.
ESTACIÓN DE CONTROL
Una estación que proporciona control o permite el cambio de modos de control (manual a automático) en un lazo de control.
ESTACIÓN MANUAL DE CARGA
Dispositivo o función con un ajuste de salida manual que se utiliza con uno o más actuadores o dispositivos.
ESTABILIDAD
Se refiere a la capacidad de los instrumentos de alta calidad para mantener su rendimiento a lo largo del tiempo, indicando una larga vida útil.
EXACTITUD
Grado en que la lectura de un instrumento se acerca al valor real de la variable.
FIABILIDAD
Es la probabilidad de que el instrumento opere dentro de ciertos límites de error.
FUNCIÓN
Propósito o tarea que debe cumplir un dispositivo de control.
HISTÉRESIS
Desviación en la medición cuando se compara la variación de una misma magnitud tanto en sentido ascendente como descendente, que debería tener el mismo recorrido. Se expresa en porcentaje.
Por ejemplo: Un manómetro de 0-100%. Si la presión real es de 18 psi y la lectura en el indicador marca 18,2 psi al ir ascendiendo, y al descender cuando la variable se encuentra en 18 psi, el valor indicado por el medidor es 17,7 psi. Entonces la histéresis se calcula como:
Histéresis = (18,2 – 17,7) / (100 – 0) * 100 = +/- 0.5 %
HMI
Abreviatura de Interfaz Hombre-Máquina (Human-Machine Interface), también conocida como pantalla de operador.
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
Secuencia de letras y dígitos utilizada para identificar un instrumento o un lazo en particular.
INSTRUMENTACIÓN
Conjunto de instrumentos y sus aplicaciones con el fin de observar, medir y controlar variables de proceso.
INSTRUMENTO
Dispositivo que se encarga de interpretar señales proporcionales a la magnitud de una variable.
INSTRUMENTOS CIEGOS
Instrumentos que no poseen indicación visible. Generalmente son dispositivos de manipulación como interruptores, termostatos, presostatos, válvulas, transmisores, etc.
INSTRUMENTOS INDICADORES
Poseen una escala para mostrar al operador la equivalencia de los datos de proceso.
INSTRUMENTOS REGISTRADORES
Registran la señal con trazos continuos o puntos, ya sea en papel o en formato digital.
INSTRUMENTO LOCAL
Es el instrumento ubicado en el terreno o campo de operación.
LAZO
Combinación de uno o más instrumentos de control, con el propósito de medir y/o controlar las variables de un proceso.
LINEALIDAD
Es la proporcionalidad directa y libre de errores en las mediciones, con equivalencias de alta calibración.
LUZ PILOTO
Es una luz que indica las condiciones normales o anormales de un sistema.
MEDIDA
Determinación de la existencia o magnitud de una variable.
MONITOR
Término general para un instrumento o sistema de instrumentos utilizados para la medición o para conocer la magnitud de una o más variables, con el propósito de emplear la información en un momento determinado.
MONTADO EN PANEL
Término aplicado a un instrumento que está montado sobre un panel o consola y es accesible al operador en uso normal.
PANEL
Estructura que contiene un grupo de instrumentos montados sobre ella. El panel puede consistir en una o varias secciones, cubículos, consolas o escritorios.
PANEL LOCAL
Paneles locales comúnmente utilizados en el ámbito de subsistemas de plantas o subáreas.
PANEL DE MONITORIZACIÓN Y CONTROL
Instrumentación virtual, donde los instrumentos son simulados en el panel de control.
PERTURBACIÓN
Señal que afecta la respuesta real del sistema, produciendo un error en la medición. Ejemplos incluyen campos magnéticos, inductancia, etc., dependiendo de la sensibilidad individual del instrumento.
PUNTO DE PRUEBA
Es una conexión temporal o intermitente a un instrumento, utilizada para efectuar mediciones puntuales.
PRECISIÓN
Grado de reproducibilidad de las mediciones.
PROCESO
Es cualquier operación o secuencia de operaciones que involucre un cambio de energía, estado, composición, dimensión u otras propiedades, y que puede referirse a un dato.
Es el trabajo realizado por un conjunto de elementos, cada uno con ciertas funciones, que gradual y progresivamente producen un resultado final.
PROGRAMA
Secuencia de acciones que definen el nivel de las salidas en respuesta a las entradas.
RANGO (Range)
Es el intervalo de valores entre un límite inferior y superior que un instrumento puede medir, según sus especificaciones.
RESOLUCIÓN
Es la mínima variación de la variable que el instrumento puede detectar y mostrar.
REPRODUCTIBILIDAD
Capacidad de un instrumento para reproducir una medida cuando la variable se encuentra en un parámetro constante, bajo las mismas condiciones de medición.
REPETITIBILIDAD
Es la habilidad del instrumento para entregar la misma lectura en aplicaciones repetidas del mismo valor de la variable medida, bajo las mismas condiciones.
RUIDO
Señales no deseadas que afectan las mediciones del sistema.
SETPOINT
Es un punto de consigna o valor deseado para la variable controlada, que puede ser establecido de forma manual, automática o programada. Su valor se expresa en las mismas unidades que la variable controlada.
SENSOR
Instrumento primario que detecta el valor de una variable de proceso. El sensor puede estar integrado o separado de un elemento funcional o de un lazo.
SENSIBILIDAD
Es el mínimo cambio en la variable que el instrumento puede detectar.
SEÑAL
Información representativa de un valor cuantificado.
SEÑAL ANÁLOGA
Es una señal que es una función continua de la variable medida.
SEÑAL DIGITAL
Término aplicado a una señal o dispositivo que utiliza dígitos binarios para representar valores continuos o estados discretos.
SISTEMA
Es una combinación de componentes que actúan conjuntamente para cumplir un objetivo. Por ejemplo, las válvulas son utilizadas para manipular el caudal con el fin de controlar el nivel en los tanques.
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (DCS)
Sistema que es funcionalmente integrado, compuesto por subsistemas que pueden estar físicamente separados y ubicados de forma remota unos de otros.
SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS
Es un sistema de regulación automática que determina la respuesta de la variable en función de parámetros programados para el sistema.
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO CERRADO
Es el sistema de control retroalimentado, donde la señal pasa por el controlador, es comparada y reenviada para establecer el ajuste o parámetro esperado. La principal virtud del lazo cerrado es el uso de una señal de retroalimentación que permite un ajuste constante, evitando la inestabilidad ante perturbaciones externas, ya que para este sistema es de gran importancia el manejo de las desviaciones.
SISTEMA DE CONTROL DE LAZO ABIERTO
Es el sistema donde la salida no tiene efecto sobre la acción de control; no hay comparación entre el valor medido en la salida y la entrada. Es el camino que sigue la señal sin retroalimentación.
SISTEMA DE CONTROL ADAPTABLE
Es la capacidad de un sistema para ajustar automáticamente sus parámetros en respuesta a posibles errores aleatorios y sistemáticos.
SISTEMA DE CONTROL CON APRENDIZAJE
Son sistemas donde el operario actúa como controlador y, con la experiencia diaria, mejora el manejo de los parámetros modificables del sistema.
SUPRESIÓN DE CERO
Es la cantidad en que el valor cero de la variable se encuentra por debajo del valor inferior del rango.
TEMPERATURA DE SERVICIO
Son las temperaturas de operación o trabajo del instrumento.
TRANSMISOR
Capta la señal del elemento primario de medida y la transmite a distancia en forma eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica o ultrasónica.
TRANSDUCTOR
Término general para un dispositivo que recibe información en forma de uno o más cuantificadores físicos, modifica la información y/o su forma si es necesario, y produce una señal de salida resultante. Dependiendo de la aplicación, un transductor puede ser un elemento primario, un transmisor, un convertidor u otro dispositivo.
TRAZABILIDAD
Propiedad del resultado de las mediciones efectuadas con un instrumento o con un patrón, de tal forma que puede relacionarse con patrones preestablecidos, mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones con todas las incertidumbres determinadas.
VÁLVULA DE CONTROL
Es el dispositivo más comúnmente utilizado que actúa directamente sobre el flujo de uno o más procesos.
VARIABLE
Es cualquier elemento que posee características dinámicas, estáticas, químicas y físicas bajo ciertas condiciones, y que puede medirse constantemente.
VARIABLE CONTROLADA
Es la variable directa a regular, sobre la que se mantiene una vigilancia constante ya que afecta directamente al proceso.
VARIABLE MANIPULADA
Es la que se modifica para afectar directamente a la variable controlada; es la herramienta para modificar la variable directa en el proceso. Es la cantidad que se encarga de variar los instrumentos finales de control; es el mensaje del controlador que transmite modificaciones para lograr el valor esperado de la variable controlada.