Prefactibilidad de Proyectos: Fundamentos y Componentes Clave

La prefactibilidad consiste en una investigación sobre el marco de factores que afectan al proyecto. Incluye:

  • Aspectos legales que lo afectan.
  • Técnicas para producir el bien o servicio.
  • Disponibilidad de los principales insumos.
  • Sondeo de mercado.
  • Cuantificación de los requerimientos de inversión que plantea el proyecto.
  • Proyección de los resultados financieros del proyecto.

Objetivo de la Prefactibilidad

El objetivo principal es contar con información suficiente sobre el proyecto, sus alternativas y las condiciones para su desarrollo.

Componentes de un Estudio de Prefactibilidad

Un estudio de prefactibilidad se compone de varios análisis interrelacionados:

  • Estudio de mercado.
  • Estudio tecnológico.
  • Estudio financiero.
  • Análisis de suministros.
  • Estudio administrativo.
  • Estudio de impacto ambiental.

Estudio de Mercado en la Prefactibilidad

Objetivos del Estudio de Mercado

El estudio de mercado busca determinar:

  • Valores futuros de variaciones en la demanda de un bien o servicio.
  • Niveles de crecimiento en ventas.
  • Potencial de mercados a futuro.
  • Número de usuarios en un tiempo determinado.
  • Comportamiento de la competencia.

Áreas de Estudio

El estudio de mercado se enfoca en:

  • El consumidor y las demandas del mercado.
  • La competencia y la oferta del mercado.
  • La comercialización del producto o servicio.

Enfoque Social en el Estudio de Mercado

Desde una perspectiva social, se analiza:

  • La naturaleza y la dimensión social del problema que el proyecto busca resolver.
  • Cuántas personas requieren la satisfacción de dicha necesidad.
  • Con qué tipo de producto o servicio se puede satisfacer.
  • Dentro de qué restricciones y con qué criterio de distribución de precios.

Definición de Poblaciones

Es crucial identificar y definir las siguientes poblaciones:

  • Población de referencia.
  • Población objetivo.
  • Población objetivo específica.

Criterios para Focalizar la Población Objetivo

  • Grado de pobreza.
  • Vulnerabilidad.
  • Gravedad del problema.
  • Valor del impacto esperado.
  • Concentración geográfica de la necesidad.
  • Interés y compromiso de la población.
  • Capacidad de contribución.

Caracterización de la Población

La población se caracteriza por:

  • Atributos varios (demográficos, socioeconómicos, etc.).
  • Impacto del problema en la población.
  • Dimensión geográfica.
  • Dimensión temporal.

Estrategia Comercial

La estrategia comercial define los principios y rutas fundamentales que orientarán el proceso administrativo para alcanzar los objetivos del proyecto en el mercado.

Ciclo de Vida del Producto

El ciclo de vida del producto describe la evolución de las ventas de un artículo durante el tiempo que permanece en el mercado. Este concepto ayuda a identificar los comportamientos esperados de las ventas en sus distintas fases:

  • Introducción.
  • Crecimiento.
  • Madurez.
  • Declinación.

Determinación del Precio

El precio es, en último término, el factor que define el nivel de los ingresos del proyecto.

Etapas del Estudio de Mercado

  1. Análisis histórico del mercado.
  2. Análisis de la situación vigente.
  3. Análisis de la situación proyectada.

Pasos para la Investigación de Mercado

  1. Definición del problema de investigación.
  2. Identificación de necesidades y fuentes de información.
  3. Diseño de la recopilación y tratamiento estadístico de los datos.
  4. Elaboración del informe concluyente del análisis efectuado.

Muestreo en la Investigación de Mercado

El muestreo es el proceso de aprender algo acerca de una población sobre la base de una muestra extraída de ella.

Razones para Realizar un Muestreo

  • En poblaciones infinitas, el muestreo es el único procedimiento posible.
  • Los resultados de una muestra pueden ser iguales o incluso más precisos que los de un censo completo (debido a la reducción de errores no muestrales).
  • El error de muestreo se puede estimar directamente; el error total de un censo poblacional a menudo no se conoce con precisión.

Tipos de Muestreo

  • Muestreo Aleatorio (Probabilístico): Las probabilidades de elección de cada unidad son conocidas. El error puede medirse y controlarse.
  • Muestreo por Juicio (No Probabilístico): Las muestras son diseñadas por expertos según su criterio. No se conoce el error muestral de forma estadística.

Error de Muestreo

Se define como la diferencia entre el resultado obtenido de la muestra y el resultado que se hubiera obtenido del censo (población completa) cuando ambos resultados se obtienen utilizando los mismos procedimientos.

Pronóstico de la Demanda y Ventas

Pasos para Realizar un Pronóstico

  1. Recopilación de datos.
  2. Condensación y análisis de datos.
  3. Construcción del modelo de pronóstico.
  4. Extrapolación del modelo para obtener las proyecciones.

Paquetes de Cómputo para Pronósticos

Existen diversas herramientas de software que facilitan la elaboración de pronósticos, tales como:

  • MINITAB
  • SPSS (Statistical Package for the Social Sciences)
  • SAS (Statistical Analysis System)
  • FORECAST PLUS
  • EXCEL

Técnicas de Proyección de Mercado

Las técnicas de proyección se pueden agrupar en:

  • Métodos Subjetivos:
    • Opinión de expertos.
    • Encuestas de intención de compra.
  • Métodos Causales:
    • Análisis de regresión.
    • Modelos econométricos.
    • Análisis de insumo-producto.
    • Encuestas (utilizadas para identificar variables causales).
  • Análisis de Series de Tiempo: Se descomponen en:
    • Tendencia.
    • Factor cíclico.
    • Fluctuaciones estacionales.
    • Variaciones no sistemáticas (aleatorias).

Criterios para la Selección del Método de Pronóstico

Los datos utilizados para el pronóstico deben ser:

  • Confiables y precisos.
  • Pertinentes al fenómeno que se desea pronosticar.
  • Consistentes a lo largo del tiempo.
  • Periódicos y disponibles con la frecuencia necesaria.

Los métodos pueden ser cualitativos, cuantitativos, estadísticos o determinísticos.

Factores para la Selección de una Técnica de Pronóstico

La elección de una técnica específica debe considerar:

  • ¿Para qué se requiere el pronóstico? (Propósito).
  • ¿Quién utilizará el pronóstico? (Usuario final).
  • ¿Cuál será el costo de desarrollar y aplicar la técnica?
  • ¿Cuál es la precisión deseada?
  • ¿Cuáles son las características de los datos disponibles? (Cantidad, calidad, tipo).

Estudio Tecnológico del Proyecto

El estudio tecnológico tiene como objetivo proveer información clave para la viabilidad técnica del proyecto. Específicamente, se encarga de:

  • La cuantificación del monto de las inversiones y los costos de operación pertinentes.
  • La determinación de los procedimientos productivos y las tecnologías más modernas y adecuadas.
  • La definición de las necesidades de capital, mano de obra y recursos materiales.

Componentes del Estudio Tecnológico

Este estudio incluye:

  • Ingeniería básica:
    • Definición del tamaño del proyecto.
    • Cuantificación de la producción.
    • Selección del proceso productivo.
    • Determinación de la localización.
  • Ingeniería de detalle:
    • Diseño de obras físicas.
    • Estructura de organización para la producción.
    • Calendario de ejecución de inversiones y puesta en marcha.

El estudio tecnológico supone la determinación del tamaño óptimo, la identificación de la localización más conveniente y la selección del modelo tecnológico apropiado.

Tamaño de un Proyecto

El tamaño de un proyecto se refiere a su capacidad de producción en un período de referencia determinado.

Tipos de Capacidad

  • Capacidad de Diseño: Máxima producción teórica.
  • Capacidad Instalada: Producción máxima sostenible en condiciones normales.
  • Capacidad Utilizada: Nivel de producción real alcanzado.

Formas de Medir el Tamaño

  • Cantidad de producto por unidad de tiempo.
  • Capacidad del proceso.
  • Volumen de producción.
  • Potencia instalada.
  • Población servida.

Factores que Determinan el Tamaño

  • La cuantía de la demanda (deben analizarse las proyecciones de la demanda).
  • La disponibilidad de insumos y materias primas.
  • La tecnología y los equipos disponibles.
  • La capacidad financiera de los inversionistas.
  • La organización y estructura administrativa.
  • La distribución geográfica del mercado.

Localización del Proyecto

La localización del proyecto es el proceso de ubicación del lugar más adecuado para instalar la planta productiva. Requiere el análisis de diversos factores desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y de mercado.

Causas que Originan Problemas de Localización o Relocalización

  • Crecimiento del mercado que excede la capacidad actual.
  • Lanzamiento de nuevos productos o servicios.
  • Reducción significativa de la demanda.
  • Agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas.
  • Obsolescencia de la planta actual.
  • Presión de la competencia.
  • Cambios en la disponibilidad o costo de otros recursos (mano de obra, energía, etc.).

Tipos de Decisiones de Localización

  • Instalación de una nueva planta.
  • Expansión de una instalación existente.
  • Apertura de nuevas instalaciones en nuevos lugares (sucursales, centros de distribución).

Factores Clave para el Chequeo de la Localización

  • Servicios: Disponibilidad y costo de electricidad, agua, combustibles, comunicaciones.
  • Clima: Condiciones climáticas específicas, frecuencia de fenómenos naturales.
  • Población: Población total, población económicamente activa, disponibilidad y calificación de mano de obra.
  • Servicios Sociales: Disponibilidad de alojamiento, educación, salud, cultura, justicia, etc.
  • Indicadores Económicos y Normativas: Incentivos fiscales, regulaciones ambientales, estabilidad económica local.
  • Transporte: Infraestructura vial, ferroviaria, portuaria, aérea; costos y disponibilidad.

Métodos de Evaluación para Factores No Cuantificables en la Localización

Para evaluar factores cualitativos o difíciles de cuantificar, se pueden utilizar métodos como:

  • Análisis de Antecedentes Industriales: Evaluar la experiencia de otras empresas en localizaciones similares.
  • Factor Preferencial: Asignar pesos subjetivos a factores según la preferencia de los decisores.
  • Factor Dominante: Identificar un factor crítico que determine la elección (ej. cercanía a una materia prima escasa).

Determinación del Proceso Productivo

La determinación del proceso productivo busca definir una función de producción que optimice la utilización de los recursos disponibles en la elaboración de un bien o la prestación de un servicio.

El proceso productivo es la forma en que los insumos (materias primas, mano de obra, capital, información) son transformados en productos (bienes o servicios) a través del uso de una determinada tecnología.

El Producto

Un producto es un bien o servicio que los clientes adquieren para satisfacer una necesidad o atender un deseo a través de su uso o consumo. Su concepción se relaciona con las 4P del marketing: Producto, Precio, Plaza (Distribución) y Promoción.

Dimensiones Básicas del Producto
  • Producto Básico (o Fundamental): El beneficio central que el cliente busca.
  • Producto Genérico (o Real): Las características físicas y atributos que componen el producto.
  • Producto Esperado: Los atributos y condiciones que los compradores normalmente esperan al adquirir el producto.
  • Producto Aumentado: Aquello que excede las expectativas del cliente, añadiendo valor (servicios adicionales, garantías).
  • Producto Potencial: Todas las posibles mejoras y transformaciones que el producto podría experimentar en el futuro.

Mix de Producto (Cartera de Productos)

  • Cartera de Productos (Mix): Conjunto de todas las líneas de producto y referencias que una empresa ofrece a sus clientes.
  • Línea de Productos: Conjunto de productos dentro de una cartera que están estrechamente relacionados (funcionan de manera similar, se venden a los mismos grupos de clientes, se comercializan a través de los mismos tipos de puntos de venta o caen dentro de rangos de precios dados).
  • Producto (Referencia o SKU): Unidad independiente dentro de una línea de productos que se distingue por su tamaño, precio, aspecto u otro atributo.

Definición de Marca y sus Componentes

La marca puede estar compuesta por:

  • Palabras o combinaciones de palabras (nombre de marca).
  • Imágenes, figuras, símbolos y logotipos.
  • Letras, cifras y sus combinaciones.
  • Formas tridimensionales (envases, forma del producto).

Valor de Marca

Una marca fuerte crea valor tanto para el consumidor como para la empresa:

  • Valor para el consumidor: Facilita la identificación, garantiza un nivel de calidad, reduce el riesgo percibido.
  • Valor para la empresa: Permite diferenciar el producto, construir lealtad, justificar precios premium, facilitar la introducción de nuevos productos.

Tipos de Nombres de Marca

  • Inventados: Palabras creadas específicamente (ej. Kodak, Xerox).
  • Arbitrarios: Palabras existentes sin relación con el producto (ej. Apple para computadoras).
  • Sugestivos: Evocan alguna característica o beneficio del producto (ej. Vistazo para una revista).
  • Descriptivos: Describen la función o característica del producto (ej. Limpiavidrios).
  • Genéricos: Nombres que se han vuelto sinónimo de la categoría de producto (riesgoso por pérdida de protección de marca).

Envase y Etiquetado

El envase y etiquetado son componentes cruciales del producto, con funciones de protección, información, promoción y facilitación del uso. (El texto original solo menciona el título, se asume que se desarrollaría más).

Factores que Influyen en la Selección del Proceso de Producción

  • Financiamiento: Disponibilidad de capital para inversión en tecnología y equipos.
  • Localización: Características del sitio y su impacto en la logística y costos.
  • Tamaño y Evolución Futura del Proyecto: Escalabilidad del proceso.
  • Economías de Escala: Posibilidad de reducir costos unitarios al aumentar la producción.
  • Usos y Costumbres de la Región y Condiciones Ambientales: Adaptación a normativas y prácticas locales.
  • Características del Producto: Complejidad, estandarización, volumen.
  • Requerimiento y Disponibilidad de Insumos: Calidad, cantidad, costo y oportunidad de los insumos.
  • Facilidades del Proveedor de Tecnología: Soporte técnico, capacitación, repuestos.
  • Obsolescencia y Expectativas del Mercado de Tecnología: Vida útil de la tecnología, innovaciones futuras.
  • Políticas de Empleo: Disponibilidad de mano de obra calificada, legislación laboral.
  • Políticas Arancelarias: Impacto en la importación de equipos o insumos.
  • Control Ambiental: Normativas y tecnologías para la mitigación de impactos.
  • Seguridad Industrial: Requisitos para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Definición y Objetivo del Proceso de Producción

El proceso de producción es un conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o factores productivos (inputs) en bienes y/o servicios (outputs).

Objetivo principal: Satisfacer la demanda del mercado de manera eficiente y rentable.

Etapas Generales del Proceso de Producción

  1. Acopio (Etapa Analítica): Recolección y preparación de materias primas e insumos.
  2. Producción (Etapa de Síntesis o Transformación): Aplicación de la tecnología para transformar los insumos en productos.
  3. Procesamiento (Etapa de Acondicionamiento): Acabado, control de calidad, empaque y preparación para la distribución.

Tipos de Procesos de Producción (Según Flujo)

  • Producción Bajo Pedido (Por Proyecto): Productos únicos o personalizados, bajo especificaciones del cliente (ej. construcción de un puente, software a medida).
  • Producción por Lotes (Intermitente): Se fabrican cantidades limitadas de varios productos en la misma instalación, alternando la producción (ej. panadería, imprenta).
  • Producción en Masa (En Línea): Grandes volúmenes de productos estandarizados, con flujo continuo y especializado (ej. ensamblaje de automóviles).
  • Producción Continua: Flujo ininterrumpido 24/7, altamente automatizado, para productos muy estandarizados y de alta demanda (ej. refinerías, cementeras).

Técnicas de Análisis del Proceso Productivo

Para diseñar, analizar y mejorar los procesos productivos se utilizan diversas técnicas, como:

  • Diagrama de bloques.
  • Diagrama de flujo del proceso.
  • Cursograma analítico.
  • Iconograma.
  • Diagrama sinóptico del proceso.
  • Diagrama de hilos.
  • Diagrama de recorrido (Layout).

Clasificación Detallada de Tipos de Procesos Productivos

  • Proyectos: Productos únicos, recursos dedicados temporalmente.
  • Procesos Intermitentes:
    • Procesos Intermitentes tipo Taller (Job Shop): Gran variedad de productos, bajo volumen, maquinaria de propósito general.
    • Procesos Intermitentes por Lotes (Batch): Producción en lotes, variedad moderada, cierto grado de estandarización.
  • Procesos de Flujo Lineal:
    • Líneas de Ensamblaje: Secuencia fija de operaciones, productos estandarizados.
    • Procesos Continuos: Flujo ininterrumpido, productos altamente estandarizados, alta automatización.

Medición de Procesos Productivos

Indicadores clave para evaluar el desempeño de los procesos:

  • Productividad: Relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados.
  • Capacidad: Máximo nivel de producción que puede alcanzar el proceso.
  • Tasa de Uso de la Capacidad: Porcentaje de la capacidad instalada que se está utilizando.
  • Calidad: Grado en que el producto cumple con las especificaciones y satisface al cliente.
  • Velocidad de Entrega (Lead Time): Tiempo total desde el inicio hasta la finalización del proceso o entrega al cliente.
  • Flexibilidad: Capacidad del proceso para adaptarse a cambios en el diseño del producto, volumen de producción o mix de productos.

Requerimientos del Proyecto Derivados del Estudio Tecnológico

Una vez definido el proceso, se pueden detallar los requerimientos:

  • Materias primas e insumos.
  • Maquinaria y equipo.
  • Obras físicas e infraestructura.
  • Diseño de la distribución en planta (layout).
  • Recursos Humanos (RRHH) necesarios.
  • Materiales auxiliares y de consumo.
  • Suministros diversos.
  • Servicios públicos (energía, agua, comunicaciones, etc.).

Tipos de Distribución en Planta (Layout)

  • Por Proceso (Funcional): Agrupación de máquinas y equipos similares por función o departamento. Adecuada para producción diversificada y bajos volúmenes.
  • Por Producto (En Línea): Disposición de máquinas y equipos en la secuencia de operaciones del producto. Ideal para producción en masa de productos estandarizados.
  • Por Posición Fija: El producto permanece en un lugar fijo y los materiales, equipos y mano de obra se trasladan a él. Usado para proyectos grandes y voluminosos (ej. barcos, aviones).
  • Por Células de Trabajo (Tecnología de Grupos): Agrupación de máquinas diferentes en una célula para procesar familias de piezas con requerimientos similares. Combina ventajas de layout por proceso y por producto.

Layout del Producto

El layout del producto (o distribución en planta orientada al producto) implica la determinación de la ubicación de las máquinas de una fábrica, siguiendo la secuencia o proceso que sigue la materia prima hasta convertirse en producto acabado.

Métodos para el Diseño del Layout

Uno de los métodos utilizados es el diagrama de relaciones, que analiza la conveniencia de cercanía o lejanía entre diferentes áreas o equipos.

Selección de los Bienes de Equipo (Maquinaria)

Al seleccionar los bienes de equipo, habrá que tener en cuenta:

  • Su coste inicial (adquisición e instalación).
  • Su capacidad productiva.
  • Su productividad (eficiencia en el uso de recursos).
  • Su eficacia (capacidad para lograr los objetivos de producción) y eficiencia (lograr objetivos con mínimos recursos).
  • La mano de obra necesaria para su operación (cantidad y calificación).
  • Los costes de mantenimiento (preventivo y correctivo).

Duración Óptima del Equipo

Se distinguen dos conceptos:

  • Vida Técnica del Equipo: Período durante el cual el equipo puede funcionar, aunque su vida técnica se puede prolongar con mayores gastos de operación o mantenimiento.
  • Vida Óptima (o Económica) del Equipo: Período durante el cual es económicamente conveniente mantener el equipo en operación. Está relacionada con los factores económicos de la gestión del equipo (costos de operación, mantenimiento, obsolescencia, valor de reventa vs. costo de reemplazo).

Amortización y Depreciación

La amortización, en el contexto de costos, es la imputación al coste de la producción de la depreciación experimentada por los elementos productivos (activos fijos) con el paso del tiempo, su uso o la obsolescencia.

La depreciación es la pérdida de valor de un activo y obedece a razones:

  • Físicas: Desgaste por el uso, deterioro por el paso del tiempo.
  • Técnicas: Obsolescencia tecnológica debido a la aparición de equipos más eficientes o nuevos procesos.
  • Económicas: Cambios en el mercado que hacen que el activo sea menos rentable.

Costos del Proyecto

Los costos del proyecto se pueden clasificar principalmente en:

Tipos de Costos

  • Costos de Inversión: Desembolsos iniciales necesarios para poner en marcha el proyecto. Incluyen:
    • Terrenos y edificaciones.
    • Infraestructura (vías de acceso, servicios básicos).
    • Equipamiento (maquinaria, herramientas, vehículos, mobiliario).
    • Recursos humanos para la fase de implementación (ingenieros, consultores).
    • Planificación y estudios previos.
    • Capital de trabajo inicial.
  • Costos de Operación y Mantenimiento: Gastos recurrentes necesarios para el funcionamiento continuo del proyecto. Incluyen:
    • Materias primas e insumos directos.
    • Materiales indirectos y papelería.
    • Salarios y sueldos del personal operativo y administrativo.
    • Prestaciones sociales.
    • Servicios públicos (energía, agua, teléfono, internet).
    • Combustibles y energía.
    • Mantenimiento preventivo y correctivo.
    • Otros insumos y gastos varios (seguros, impuestos, alquileres, etc.).