Pioneros y Conceptos Fundamentales en la Gestión de Operaciones

Figuras Clave y sus Aportaciones

Adam Smith: División del Trabajo. Filósofo y economista. Midió el incremento de la productividad que se produce por la división del trabajo. Su concepto del interés propio de cada individuo conduce al bienestar general.

Eli Whitney: Fabricación Estandarizada. Firmó un contrato para fabricar 1000 mosquetes. Demostró que las herramientas fabrican piezas estandarizadas.

Frederick W. Taylor: Dirección Científica. Ingeniero jefe en Midvale Steel. Realizó el análisis de procesos con estudio de tiempos y movimientos. Enfatizó la responsabilidad de los directores en la organización.

Henry Gantt: Diagrama de Gantt. Ingeniero industrial mecánico. Desarrolló el control y la planificación de operaciones productivas mediante gráficos.

Frank y Lillian Gilbreth: Factor Humano. Ingeniera/psicóloga e ingeniero industrial. Estudiaron el movimiento teniendo en cuenta el factor humano y la fatiga. Introdujeron la psicología en la dirección científica de Taylor.

Henry Ford: Cadena de Montaje. Sus reglas eliminan la mayor parte de los tiempos de espera del trabajo improductivo. Redujo el tiempo considerablemente. Fundó la Ford Motor Company y la primera cadena de montaje. Ordenó las herramientas y los trabajadores para que las piezas recorrieran el camino más corto posible, utilizando bandas de transporte ayudadas por la fuerza de gravedad para llevar la pieza al siguiente trabajador.

W. Edwards Deming: Gestión de Calidad. Ingeniero y físico. Promovió la enseñanza de métodos de control de calidad y métodos estadísticos para analizar procesos. Sus métodos involucran a los trabajadores en la toma de decisiones.

Conceptos y Enfoques Modernos en la Dirección de Operaciones

Investigación Operativa y Optimización

Segunda Guerra Mundial e Investigación Operativa: Se crearon herramientas cuantitativas para optimizar recursos, que luego se adaptaron al sector civil. La programación matemática permite maximizar o minimizar funciones con restricciones, y su eficacia ha mejorado gracias al desarrollo de software y algoritmos.

Filosofía Just-in-Time (JIT)

Just-in-Time (JIT): Nuevo enfoque de la Dirección de Operaciones, surgido en la industria automovilística japonesa tras la Segunda Guerra Mundial. Se basa en la mejora continua y va más allá de la simple planificación de la producción. Su objetivo es eliminar desperdicios optimizando el uso de recursos (personal, materiales, espacio y tiempo), produciendo solo lo necesario, en el momento justo y con la máxima calidad.

Desafíos y Decisiones Estratégicas en la Dirección de Operaciones

Desafíos Actuales de la Dirección de Operaciones

  • Competencia globalizada
  • Nuevas prioridades competitivas
  • Integración de proveedores y clientes
  • Expansión de las tecnologías de producción avanzadas
  • Crecimiento continuo del sector servicios
  • Escasez de recursos productivos
  • Gestión del conocimiento

Tipos de Decisiones en Operaciones

Decisiones Estratégicas

  • Diseño y desarrollo de nuevos productos.
  • Selección y diseño de procesos y tecnologías.
  • Selección de la capacidad productiva.
  • Localización de instalaciones.
  • Distribución en planta.
  • Recursos humanos y diseño del trabajo.
  • Gestión de la calidad (a nivel estratégico como un modelo de calidad total).

Decisiones Tácticas/Operativas

  • Planificación de producción a medio y corto plazo.
  • Gestión de cadena de suministro (aprovisionamiento).
  • Gestión de inventarios con demanda independiente.
  • Gestión de inventarios con demanda dependiente.
  • Planificación y programación de proyectos.
  • Gestión del mantenimiento.
  • Control de calidad (inspecciones y monitoreo).

Características de las Decisiones en Operaciones

Características de las Decisiones Estratégicas

  • Poco estructuradas y poco frecuentes.
  • Tienen efectos a largo plazo (L/P).
  • Su corrección a corto plazo (C/P) es costosa debido a los recursos implicados.
  • Deben tomarse de manera coordinada con otras áreas.
  • Ejemplos: diseño y desarrollo de nuevos productos, selección de capacidad productiva, localización de instalaciones.

Características de las Decisiones Tácticas/Operativas

  • Más estructuradas, rutinarias y repetitivas.
  • Se centran en planificar la producción para satisfacer la demanda.
  • Incluyen también el control de lo planificado.
  • Se refieren a decisiones a medio y corto plazo (M/P y C/P).
  • Ejemplos: planificación de producción a medio y corto plazo, gestión de inventarios, planificación y programación de proyectos.

Diseño del Subsistema de Operaciones y el Producto

El diseño del subsistema de operaciones se refiere a la adopción de algunas decisiones de carácter estratégico que van a configurar la función de producción de la empresa. Normalmente, suele hablarse de las referentes a:

Componentes Clave del Diseño del Subsistema de Operaciones

  • Elección y diseño de productos y procesos.
  • Decisiones sobre capacidad a largo plazo.
  • Decisiones de localización y distribución en planta.

El producto es algo ofrecido al mercado con la finalidad de que se le preste atención, sea usado o consumido, con el objetivo de satisfacer un deseo o necesidad.

  • DO (Desarrollo de Producto): Se encarga de las características técnicas demandadas por los clientes.
  • MK (Marketing): Se encarga de que los clientes perciban correctamente esas características.

Características de los Productos y Servicios

  • Intangibilidad: No siempre se puede tocar o ver.
  • Heterogeneidad: Varían según el cliente y el contexto.
  • Inseparabilidad: Producción y consumo ocurren simultáneamente.
  • Incertidumbre sobre las necesidades del cliente: Las necesidades pueden no estar claras.
  • Alta interactividad: El cliente interactúa activamente con el producto o servicio.