Historia del Mantenimiento

La palabra mantenimiento se emplea para designar las técnicas utilizadas para asegurar el correcto y continuo uso de equipos, maquinaria, instalaciones y servicios. Para los hombres primitivos, el hecho de afilar herramientas y armas, coser y remendar las pieles de las tiendas y vestidos, cuidar la estanqueidad de sus piraguas, etc., ya constituía una forma rudimentaria de mantenimiento.

A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la necesidad de organizar el mantenimiento con una base científica. Se empieza a pensar en la conveniencia de reparar antes de que se produzca el desgaste o la rotura, para evitar interrupciones en el proceso productivo, con lo que surge el concepto del mantenimiento preventivo.

Concepto y Objetivos del Mantenimiento Industrial

El mantenimiento se puede definir como el control constante de las instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema en general.

Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.

Objetivos Clave del Mantenimiento Industrial

El objetivo final del mantenimiento industrial se puede sintetizar en los siguientes puntos:

  • Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los bienes.
  • Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar.
  • Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.
  • Evitar accidentes.
  • Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
  • Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
  • Reducir costos.
  • Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

En resumen, un mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida útil de los bienes.

Tipos de Mantenimiento

Existen diferentes clasificaciones del mantenimiento, las principales son:

  • Mantenimiento Correctivo
  • Mantenimiento Preventivo
    • Mantenimiento Sistemático
    • Mantenimiento Condicional o Predictivo
  • Mantenimiento Modificativo

Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averías a medida que se van produciendo. El personal encargado de avisar de las averías es el propio usuario de las máquinas y equipos, y el encargado de realizar las reparaciones es el personal de mantenimiento.

El principal inconveniente es que el usuario detecta la avería en el momento que necesita el equipo, ya sea al ponerlo en marcha o bien durante su utilización.

Características del Mantenimiento Correctivo

  • Está basado en la intervención rápida, después de ocurrida la avería.
  • Conlleva discontinuidad en los flujos de producción y logísticos.
  • Tiene una gran incidencia en los costos de mantenimiento por producción no efectuada.
  • Tiene un bajo nivel de organización.
  • Se denomina también mantenimiento accidental.

Procedimiento ante una Rotura

  • Efectuar un diagnóstico para determinar cuáles fueron los componentes dañados y cuáles hay que cambiar.
  • Determinar el tiempo estimado de reparación y analizar si se pueden realizar reparaciones de emergencia para que la máquina, equipo o instalaciones, puedan seguir funcionando, a ritmo normal o a un ritmo inferior o disminuido.
  • Establecer la cantidad de operarios, medios y herramientas para repararla.
  • Gestionar los repuestos si hubiera stock en la empresa o de lo contrario activar su compra o construcción.

Cálculo de Costos del Mantenimiento Correctivo

El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CTMC, está relacionado con el costo de los recursos de mantenimiento necesarios para la conclusión con éxito de la tarea.

CTMC = CDMC + CLC

Donde:

  • CTMC: Costo total de la política de mantenimiento correctivo.
  • CDMC: Costo directo de mantenimiento correctivo.
  • CLC: Costo por lucro cesante.

A su vez se tiene:

CDMC = MODM + CR + CM + CH

Donde:

  • MODM: Es el costo de mano de obra de mantenimiento y surge de multiplicar el total de horas-hombre de mantenimiento correctivo por el costo unitario de la hora-hombre.
  • CR: Es el costo de repuestos utilizado en el momento de las reparaciones.
  • CM: Representa el costo de los materiales e insumos utilizados en mantenimiento.
  • CH: Indica el costo de herramental para mantenimiento.

Por otro lado, los costos por el lucro cesante se obtienen de la siguiente manera:

CLC = CO + CI + CDRP

Donde:

  • CLC: Costo por lucro cesante.
  • CO: Costo de oportunidad por hora, el cual se interpreta como la utilidad que se deja de percibir por no producir piezas. Este costo se estima por hora.
  • CI: Este costo es denominado costo por incumplimiento y representa el valor de la multa que el cliente cobra a la empresa por no suministrar las piezas, las cuales se deben reponer fuera de la línea de producción.
  • CDRP: Este término es denominado costo por deterioro de la producción, representa todas las erogaciones debido a materiales inmovilizados, personal en espera.

Mantenimiento Modificativo

El Mantenimiento Modificativo se refiere a las acciones que lleva a cabo el área de mantenimiento, tanto para modificar las características de las instalaciones, máquinas o equipos.

Este mantenimiento puede aparecer en tres épocas de la vida de estos componentes:

  • La primera oportunidad es cuando se pone en funcionamiento por primera vez. Las instalaciones, sistemas, equipos y máquinas estándar, en ocasiones, necesitan ser adaptados a las necesidades propias de la empresa.
  • La segunda época en la que puede aparecer es durante su vida útil. Se trata de modificar las instalaciones, máquinas o equipos para eliminar las causas más frecuentes que producen fallas.
  • Por último, este mantenimiento se utiliza cuando una máquina entra en la época de vejez. En esta ocasión se la trata de reconstruir para asegurar su utilización durante un intervalo de tiempo posterior a su vida útil.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es la ejecución planificada de un sistema de inspecciones periódicas, cíclicas y programadas y de un servicio de trabajos de mantenimiento previsto como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, máquinas o equipos, con el fin de disminuir los casos de emergencias y permitir un mayor tiempo de operación en forma continua.

Es decir, el mantenimiento preventivo se efectúa con la intención de reducir al mínimo la probabilidad de falla, o evitar la degradación de las instalaciones, sistemas, máquinas y equipos.

Para implementar una política de mantenimiento preventivo eficaz, es decir, no se puede hacer el preventivo sin un servicio de métodos que cuantificará el costo directo del mantenimiento y nos permitirá:

  • La gestión de documentación técnica.
  • Preparar intervenciones preventivas.
  • Acordar con producción paradas programadas.

Mantenimiento Sistemático

Es el efectuado de acuerdo con un plan establecido según el tiempo y el número de unidades fabricadas.

Cálculo de Costo de la Política de Mantenimiento Sistemático

Están compuestos por costos directos de mantenimiento preventivo y por los costos de mantenimiento correctivo.

CTPM = CDMP + CMC

Donde:

  • CTPM = Costo total de política de mantenimiento preventivo.
  • CDMP = Costo directo de mantenimiento preventivo.
  • CMC = Costo por mantenimiento correctivo.

Mantenimiento Condicional o Predictivo

Este mantenimiento condicional o predictivo consiste en el análisis de parámetros de funcionamiento cuya evolución permite detectar un fallo antes de que este tenga consecuencias más graves.